Förra veckan besökte en delegation av högre chefer från en välkänd brasiliansk hamnoperatör MAXTECHs produktionsbas i Nantong för djupgående utbyten om samarbete inom intelligent lyftutrustning för hamnar. Detta besök var inte bara en inspektion av produkttekniken på plats utan också en viktig möjlighet för MAXTECH att samarbeta och förnya sig inom hamnmaskinsektorn med den sydamerikanska marknaden.
Vid det speciella tekniska utbytesmötet demonstrerade MAXTECH-teamet omfattande företagets tekniska ackumulering inom intelligentmarina kranar, multifunktionella gripar och automatiserade spridare. Genom 3D-animationspresentationer beskrev de fabrikens intelligenta produktionslinje i detalj – från skärning av höghållfast stål, svetsning av kranens strukturella komponenter till precisionsfelsökning av griparens hydrauliska system. Varje process förkroppsligade konceptet "lean manufacturing". Kunden delade också med sig av sina hamnutbyggnadsplaner och lyfte fram det akuta behovet av effektiv hantering av bulkmaterial och materialöverföring under flera förhållanden.
Efter mötet gick kunddelegationen direkt till produktionsverkstaden för att se dynamiska demonstrationer av flera stjärnprodukter:
Iknuckle boom fartygskranI utställningsområdet genomförde utrustningen 360° full rotation och steglös justering av luffningsvinkeln. Den integrerade intelligenta lastmomentbegränsaren visade laststatus i realtid, vilket garanterade driftsäkerhet.
IfjärrkontrollgreppI testområdet utförde en 15 m³ fjärrstyrd grip en sandgripdemonstration. Käftarna lindade materialet noggrant när de öppnades, utan spill efter stängning. En enda grip hanterade 27,8 ton sand, nära den nominella belastningen på 28 ton. Hydraulsystemets responshastighet och rörelsekoordination fick enhälligt beröm från kunden.
För att möta kundens skräddarsydda behov av hamnkranar integrerade med gripklor och trattar, inledde MAXTECHs tekniska team programdiskussioner på plats. Genom att kombinera kundens tidvattenförändringar i hamnen och materialegenskaper (havssalt, sojabönor) föreslog ingenjörerna en preliminär design för ett snabbväxlingssystem med dubbla enheter:
Kranens huvudarm är utrustad med ett roterbart spridargränssnitt, och gripklo och tratt är anslutna via standardiserade snabbkopplingar, vilket minskar växlingstiden till inom 10 minuter.
Ett energiåterkopplingssystem är integrerat för att återvinna och återanvända kranens bromsenergi, vilket minskar den operativa energiförbrukningen med över 30 %.
Denna lösning uppfyller inte bara flexibiliteten hos hantering av flera material, utan ligger också i linje med utvecklingstrenden för gröna hamnar och får stort erkännande från kunden.
”MAXTECHs produkter är inte bara tillförlitliga i prestanda utan kan också snabbt svara på våra faktiska behov. Denna tekniska styrka ger oss fullt förtroende”, sa chefen för kunddelegationen efter inspektionen. Den brasilianska kundens besök har inte bara befäst grunden för samarbetet mellan de två parterna utan också öppnat nya möjligheter för MAXTECH att expandera till den sydamerikanska marknaden för hamnutrustning. Framöver kommer MAXTECH att inrätta ett särskilt team för att genomföra djupgående programoptimering och teknisk verifiering för det brasilianska projektet, i strävan att tillhandahålla effektiva och kostnadseffektiva intelligenta lyftlösningar för sydamerikanska hamnar.
Publiceringstid: 28 oktober 2025
