지난주, 브라질의 유명 항만 운영사 고위 임원진이 MAXTECH의 난퉁 생산 기지를 방문하여 지능형 항만 리프팅 장비 분야 협력에 대한 심도 있는 논의를 진행했습니다. 이번 방문은 단순한 제품 기술 현장 시찰을 넘어, MAXTECH가 남미 시장과 항만 기계 분야에서 협력하고 혁신을 도모할 수 있는 중요한 기회였습니다.
이번 특별 기술 교류 회의에서 MAXTECH 팀은 지능형 분야에서 회사가 축적해 온 기술력을 종합적으로 선보였습니다.해상 크레인다기능 집게와 자동 스프레더를 비롯한 다양한 제품을 선보였습니다. 3D 애니메이션 프레젠테이션을 통해 고강도 강철 절단, 크레인 구조 부품 용접, 집게 유압 시스템의 정밀 디버깅에 이르기까지 공장의 지능형 생산 라인을 상세히 설명했습니다. 모든 공정에는 "린 제조" 개념이 적용되었습니다. 또한, 고객은 항만 확장 계획을 공유하며 효율적인 벌크 자재 처리 및 다중 조건 자재 이송에 대한 시급한 수요를 강조했습니다.
회의 후, 고객 대표단은 곧바로 생산 작업장으로 이동하여 여러 주요 제품의 시연을 직접 참관했습니다.
그 안에서너클 붐 선박 크레인전시 공간에서 해당 장비는 360° 완전 회전과 무단계 러핑 각도 조절을 완료했습니다. 통합된 지능형 하중 모멘트 제한 장치는 하중 상태를 실시간으로 표시하여 작동 안전을 보장했습니다.
그 안에서리모컨 잡기시험 구역에서 15m³ 용량의 원격 제어식 집게가 모래 집기 시연을 성공적으로 수행했습니다. 집게의 집게턱은 열렸을 때 정확하게 모래를 감쌌고, 닫았을 때 모래가 새어 나오지 않았습니다. 한 대의 집게가 27.8톤의 모래를 처리했는데, 이는 정격 하중인 28톤에 근접한 수치입니다. 유압 시스템의 반응 속도와 동작 조화는 고객으로부터 만장일치로 찬사를 받았습니다.
MAXTECH의 기술팀은 고객의 맞춤형 요구 사항인 그랩 및 호퍼가 통합된 항만 크레인을 해결하기 위해 현장 방문을 통해 프로그램 논의를 시작했습니다. 고객 항만의 조수 변화와 자재 특성(해염, 대두)을 고려하여 엔지니어들은 이중 장치 신속 전환 시스템의 예비 설계를 제안했습니다.
크레인의 주 암에는 회전식 스프레더 인터페이스가 장착되어 있으며, 그랩과 호퍼는 표준화된 퀵 체인지 조인트를 통해 연결되어 전환 시간을 10분 이내로 단축합니다.
크레인의 제동 에너지를 회수하고 재사용하는 에너지 피드백 시스템이 통합되어 운영 에너지 소비량을 30% 이상 절감합니다.
이 솔루션은 다양한 자재 취급의 유연성을 충족할 뿐만 아니라 친환경 항만 개발 추세에도 부합하여 고객으로부터 높은 평가를 받고 있습니다.
"MAXTECH의 제품은 성능이 뛰어날 뿐만 아니라 실제 요구 사항에 신속하게 대응할 수 있습니다. 이러한 기술력 덕분에 저희는 MAXTECH에 대한 확신을 갖게 되었습니다."라고 고객사 대표단장은 시찰 후 소감을 밝혔습니다. 이번 브라질 고객사 방문은 양측 협력의 기반을 더욱 공고히 했을 뿐 아니라 MAXTECH가 남미 항만 장비 시장으로 사업을 확장할 수 있는 새로운 가능성을 열어주었습니다. MAXTECH는 앞으로 브라질 프로젝트를 위한 전담팀을 구성하여 심층적인 프로그램 최적화 및 기술 검증을 진행하고, 남미 항만에 효율적이고 비용 효율적인 지능형 리프팅 솔루션을 제공하기 위해 노력할 것입니다.
게시 시간: 2025년 10월 28일
