I sidste uge besøgte en delegation af ledende medarbejdere fra en velkendt brasiliansk havneoperatør MAXTECHs produktionsbase i Nantong for at drøfte samarbejdet inden for intelligent løfteudstyr til havne. Dette besøg var ikke kun en inspektion af produktteknologi på stedet, men også en vigtig mulighed for MAXTECH til at samarbejde og innovere i havnemaskinsektoren med det sydamerikanske marked.
På det særlige tekniske udvekslingsmøde demonstrerede MAXTECH-teamet omfattende virksomhedens teknologiske akkumulering inden for intelligentmarinekraner, multifunktionelle grabbe og automatiserede spredere. Gennem 3D-animationspræsentationer detaljerede de fabrikkens intelligente produktionslinje - fra skæring af højstyrkestål, svejsning af kranstrukturkomponenter til præcisionsfejlfinding af grabens hydrauliske system. Hver proces var udtryk for konceptet "lean manufacturing". Kunden delte også sine planer for havneudvidelse og fremhævede den presserende efterspørgsel efter effektiv håndtering af bulkmaterialer og materialeoverførsel under flere betingelser.
Efter mødet gik klientdelegationen direkte til produktionsværkstedet for at overvære dynamiske demonstrationer af adskillige stjerneprodukter:
Iknækbom skibskranI udstillingsområdet gennemførte udstyret 360° fuld rotation og trinløs justering af luffingvinklen. Den integrerede intelligente lastmomentbegrænser viste laststatus i realtid, hvilket sikrede driftssikkerheden.
IfjernbetjeningsgrebI testområdet udførte en 15 m³ fjernstyret griber en sandopsamlingsdemonstration. Kæberne indpakkede materialet præcist, når de åbnedes, uden spild efter lukning. En enkelt griber håndterede 27,8 tons sand, tæt på den nominelle belastning på 28 tons. Reaktionshastigheden og bevægelseskoordineringen af det hydrauliske system vandt enstemmig ros fra kunden.
For at imødekomme kundens skræddersyede behov for havnekraner integreret med gribere og tragte, iværksatte MAXTECHs tekniske team programdiskussioner på stedet. Ved at kombinere kundens tidevandsændringer i havnen og materialegenskaber (havsalt, sojabønner) foreslog ingeniørerne et foreløbigt design til et dobbelt quick-switch-system:
Kranens hovedarm er udstyret med en roterbar spredergrænseflade, og griber og tragt er forbundet via standardiserede hurtigskifteled, hvilket reducerer skiftetiden til inden for 10 minutter.
Et integreret energifeedbacksystem genvinder og genbruger kranens bremseenergi, hvilket reducerer det operationelle energiforbrug med over 30 %.
Denne løsning opfylder ikke blot fleksibiliteten ved håndtering af flere materialer, men er også i overensstemmelse med udviklingstendensen inden for grønne havne og opnår stor anerkendelse fra kunden.
"MAXTECHs produkter er ikke kun pålidelige i ydeevne, men også i stand til at reagere hurtigt på vores faktiske behov. Denne tekniske styrke giver os fuld tillid," sagde lederen af klientdelegationen efter inspektionen. Den brasilianske klients besøg har ikke kun konsolideret grundlaget for samarbejdet mellem de to parter, men har også åbnet nye muligheder for MAXTECHs ekspansion til det sydamerikanske marked for havneudstyr. Fremadrettet vil MAXTECH oprette et særligt team til at udføre dybdegående programoptimering og teknisk verifikation for det brasilianske projekt med det formål at levere effektive og omkostningseffektive intelligente løfteløsninger til sydamerikanske havne.
Opslagstidspunkt: 28. oktober 2025
