На мінулым тыдні дэлегацыя кіраўнікоў вышэйшага звяна вядомага бразільскага партовага аператара наведала вытворчую базу MAXTECH у Наньтуне для паглыбленага абмену інфармацыяй аб супрацоўніцтве ў галіне інтэлектуальнага партовага пад'ёмнага абсталявання. Гэты візіт быў не толькі аглядам тэхналогіі прадукцыі на месцы, але і важнай магчымасцю для MAXTECH супрацоўнічаць і ўкараняць інавацыі ў сектары партовага абсталявання на паўднёваамерыканскім рынку.
На спецыяльнай сустрэчы па абмене тэхнічнымі тэхналогіямі каманда MAXTECH усебакова прадэманстравала тэхналагічныя назапашванні кампаніі ў галіне інтэлектуальных тэхналогій.марскія краны, шматфункцыянальныя грейферы і аўтаматызаваныя раскідальнікі. З дапамогай 3D-анімацыі яны падрабязна апісалі інтэлектуальную вытворчую лінію завода — ад рэзкі высокатрывалай сталі, зваркі канструкцыйных кампанентаў крана да дакладнай адладкі гідраўлічнай сістэмы грейфера. Кожны працэс увасабляў канцэпцыю «беражлівай вытворчасці». Кліент таксама падзяліўся сваімі планамі пашырэння порта, падкрэсліўшы вострую патрэбу ў эфектыўнай апрацоўцы сыпкіх матэрыялаў і перагрузцы матэрыялаў розных умоў.
Пасля сустрэчы дэлегацыя кліента адразу ж накіравалася ў вытворчы цэх, каб паглядзець дынамічныя дэманстрацыі некалькіх зорных прадуктаў:
Усуднавы кран з кулакомвыставачнай плошчы абсталяванне выконвала поўны паварот на 360° і плаўную рэгуляванне вугла вылету. Яго ўбудаваны інтэлектуальны абмежавальнік моманту нагрузкі адлюстроўваў стан нагрузкі ў рэжыме рэальнага часу, забяспечваючы бяспеку эксплуатацыі.
Узахоп пульта дыстанцыйнага кіраванняНа выпрабавальнай пляцоўцы дыстанцыйна кіраваны грейфер аб'ёмам 15 м³ прадэманстраваў захоп пяску. Сківіцы дакладна абгортвалі матэрыял пры адкрыцці, без рассыпання пасля закрыцця. Адзін грейфер пераадолеў 27,8 тон пяску, што блізка да намінальнай нагрузкі ў 28 тон. Хуткасць рэагавання і каардынацыя рухаў гідраўлічнай сістэмы атрымалі аднадушную пахвалу кліента.
Задаволяючы попыт кліента на партовыя краны, інтэграваныя з грейферамі і бункерамі, тэхнічная каманда MAXTECH пачала абмеркаванне праграмы на месцы. Улічваючы змены прыліваў і адліваў кліента і характарыстыкі матэрыялаў (марская соль, соевыя бабы), інжынеры прапанавалі папярэдні праект сістэмы хуткага пераключэння з падвойнымі прыладамі:
Галоўная стрэла крана абсталявана паваротным інтэрфейсам для расцягвання, а захват і бункер злучаны з дапамогай стандартызаваных хутказменных злучэнняў, што скарачае час пераключэння да 10 хвілін.
Для рэкуперацыі і паўторнага выкарыстання энергіі тармажэння крана ўбудавана сістэма зваротнай сувязі па энергіі, што дазваляе скараціць спажыванне энергіі пры эксплуатацыі больш чым на 30%.
Гэтае рашэнне не толькі адпавядае патрабаванням да гнуткасці апрацоўкі розных матэрыялаў, але і адпавядае тэндэнцыі развіцця зялёных партоў, атрымаўшы высокае прызнанне з боку кліента.
«Прадукцыя MAXTECH не толькі надзейная ў працы, але і здольная хутка рэагаваць на нашы рэальныя патрэбы. Гэтая тэхнічная моц дае нам поўную ўпэўненасць», — сказаў кіраўнік дэлегацыі кліента пасля агляду. Візіт бразільскага кліента не толькі ўмацаваў аснову супрацоўніцтва паміж двума бакамі, але і адкрыў новыя перспектывы для пашырэння MAXTECH на паўднёваамерыканскі рынак партовага абсталявання. У далейшым MAXTECH створыць спецыяльную каманду для правядзення паглыбленай аптымізацыі праграмы і тэхнічнай праверкі бразільскага праекта, імкнучыся забяспечыць эфектыўныя і эканамічна выгадныя інтэлектуальныя пад'ёмныя рашэнні для паўднёваамерыканскіх партоў.
Час публікацыі: 28 кастрычніка 2025 г.
