W zeszłym tygodniu delegacja kadry kierowniczej znanego brazylijskiego operatora portowego odwiedziła bazę produkcyjną MAXTECH w Nantong, aby szczegółowo omówić współpracę w zakresie inteligentnych urządzeń dźwigowych do portów. Wizyta ta była nie tylko okazją do zapoznania się z technologią produktów na miejscu, ale także ważną okazją dla MAXTECH do współpracy i innowacji w sektorze maszyn portowych na rynku południowoamerykańskim.
Podczas specjalnego spotkania poświęconego wymianie technicznej zespół MAXTECH kompleksowo zaprezentował kumulację technologiczną firmy w zakresie inteligentnychdźwigi morskie, chwytaki wielofunkcyjne i automatyczne rozściełacze. Dzięki prezentacjom animacji 3D szczegółowo przedstawili inteligentną linię produkcyjną fabryki – od cięcia stali o wysokiej wytrzymałości, przez spawanie elementów konstrukcyjnych dźwigów, po precyzyjne debugowanie układu hydraulicznego chwytaka. Każdy proces odzwierciedlał koncepcję „szczupłej produkcji”. Klient przedstawił również plany rozbudowy portu, podkreślając pilne zapotrzebowanie na wydajny transport materiałów sypkich i wielowarunkowy transfer materiałów.
Po spotkaniu delegacja klienta udała się prosto do warsztatu produkcyjnego, aby obejrzeć dynamiczne demonstracje kilku sztandarowych produktów:
Wdźwig okrętowy typu knuckle boomW strefie wystawowej sprzęt posiadał pełny obrót o 360° i płynną regulację kąta nachylenia. Zintegrowany, inteligentny ogranicznik momentu obciążenia wyświetlał stan obciążenia w czasie rzeczywistym, zapewniając bezpieczeństwo pracy.
Wchwytak zdalnego sterowaniaNa obszarze testowym zdalnie sterowany chwytak o pojemności 15 m³ przeprowadził demonstrację chwytania piasku. Szczęki dokładnie owinęły materiał po otwarciu, bez rozsypywania się po zamknięciu. Pojedynczy chwytak obsłużył 27,8 tony piasku, co stanowi udźwig zbliżony do 28 ton. Szybkość reakcji i koordynacja ruchu układu hydraulicznego spotkały się z jednogłośnym uznaniem klienta.
Odpowiadając na indywidualne zapotrzebowanie klienta na dźwigi portowe zintegrowane z chwytakami i zasobnikami, zespół techniczny MAXTECH rozpoczął rozmowy na miejscu dotyczące programu. Łącząc zmiany pływów w porcie klienta i właściwości materiałów (sól morska, soja), inżynierowie zaproponowali wstępny projekt dwufunkcyjnego systemu szybkiego przełączania:
Główne ramię dźwigu wyposażone jest w obrotowy interfejs rozpieracza, a chwytak i zasobnik połączone są za pomocą standardowych złączy szybkozmiennych, co skraca czas przełączania do 10 minut.
Zintegrowany system sprzężenia zwrotnego energii pozwala na odzyskiwanie i ponowne wykorzystanie energii hamowania dźwigu, co pozwala obniżyć zużycie energii operacyjnej o ponad 30%.
Rozwiązanie to nie tylko spełnia wymogi elastyczności związanej z obsługą wielu materiałów, ale również wpisuje się w trend rozwoju zielonych portów, zyskując duże uznanie klienta.
„Produkty MAXTECH charakteryzują się nie tylko niezawodnością działania, ale także szybkim reagowaniem na nasze rzeczywiste potrzeby. Ta siła techniczna daje nam pełne zaufanie” – powiedział szef delegacji klienta po inspekcji. Wizyta brazylijskiego klienta nie tylko umocniła fundamenty współpracy między obiema stronami, ale także otworzyła przed MAXTECH nowe perspektywy ekspansji na południowoamerykański rynek sprzętu portowego. W przyszłości MAXTECH utworzy specjalny zespół, który przeprowadzi dogłębną optymalizację programu i weryfikację techniczną brazylijskiego projektu, dążąc do zapewnienia wydajnych i ekonomicznych, inteligentnych rozwiązań w zakresie podnoszenia dla portów południowoamerykańskich.
Czas publikacji: 28-10-2025
