Pagājušajā nedēļā MAXTECH Nantongas ražošanas bāzi apmeklēja pazīstama Brazīlijas ostas operatora vecāko vadītāju delegācija, lai padziļināti apmainītos ar informāciju par sadarbību viedās ostas celšanas iekārtu jomā. Šī vizīte bija ne tikai produktu tehnoloģiju apskate uz vietas, bet arī svarīga iespēja MAXTECH sadarboties un ieviest jauninājumus ostu tehnikas nozarē Dienvidamerikas tirgū.
Īpašajā tehniskās apmaiņas sanāksmē MAXTECH komanda vispusīgi demonstrēja uzņēmuma tehnoloģisko uzkrāšanos viedajās tehnoloģijāsjūras celtņi, daudzfunkcionāli greiferi un automatizēti izkliedētāji. Izmantojot 3D animācijas prezentācijas, viņi detalizēti aprakstīja rūpnīcas viedās ražošanas līniju — sākot ar augstas stiprības tērauda griešanas, celtņa konstrukcijas elementu metināšanas un beidzot ar greifera hidrauliskās sistēmas precīzu atkļūdošanu. Katrs process iemiesoja “liesās ražošanas” koncepciju. Klients arī dalījās ar saviem ostas paplašināšanas plāniem, uzsverot steidzamo pieprasījumu pēc efektīvas beramkravu apstrādes un daudznosacījumu materiālu pārvietošanas.
Pēc tikšanās klientu delegācija devās tieši uz ražošanas darbnīcu, lai vērotu vairāku zvaigžņu produktu dinamiskas demonstrācijas:
Iekšpusēšarnīra strēles kuģa celtnisIzstāžu zonā iekārta veica pilnu 360° rotāciju un bezpakāpju slīpuma leņķa regulēšanu. Tās integrētais viedais slodzes momenta ierobežotājs reāllaikā attēloja slodzes statusu, nodrošinot ekspluatācijas drošību.
Iekšpusētālvadības pults satvērējsTestēšanas zonā 15 m³ tālvadības greifers veica smilšu satveršanas demonstrāciju. Atverot žokļus, tie precīzi aptina materiālu, un pēc aizvēršanas tas neizbira. Viens greifers apstrādāja 27,8 tonnas smilšu, kas bija tuvu 28 tonnu nominālajai slodzei. Hidrauliskās sistēmas reakcijas ātrums un kustību koordinācija saņēma vienbalsīgu klienta atzinību.
Reaģējot uz klienta pielāgoto pieprasījumu pēc ostas celtņiem, kas integrēti ar greiferiem un piltuvēm, MAXTECH tehniskā komanda uzsāka programmas apspriešanu uz vietas. Apvienojot klienta ostas plūdmaiņu izmaiņas un materiālu īpašības (jūras sāls, sojas pupas), inženieri ierosināja divu ierīču ātrās pārslēgšanas sistēmas sākotnējo projektu:
Celtņa galvenā roka ir aprīkota ar rotējošu izkliedētāja saskarni, un greifers un piltuve ir savienoti, izmantojot standartizētus ātrās nomaiņas savienojumus, samazinot pārslēgšanas laiku līdz 10 minūtēm.
Ir integrēta enerģijas atgriezeniskās saites sistēma, lai atgūtu un atkārtoti izmantotu celtņa bremzēšanas enerģiju, samazinot ekspluatācijas enerģijas patēriņu par vairāk nekā 30 %.
Šis risinājums ne tikai atbilst daudzmateriālu apstrādes elastībai, bet arī atbilst zaļo ostu attīstības tendencei, iegūstot augstu klienta atzinību.
“MAXTECH produkti ir ne tikai uzticami veiktspējas ziņā, bet arī spēj ātri reaģēt uz mūsu faktiskajām vajadzībām. Šī tehniskā priekšrocība dod mums pilnīgu pārliecību,” pēc apskates sacīja klienta delegācijas vadītājs. Brazīlijas klienta vizīte ne tikai nostiprināja abu pušu sadarbības pamatus, bet arī pavēra MAXTECH jaunas iespējas paplašināties Dienvidamerikas ostu iekārtu tirgū. Turpmāk MAXTECH izveidos īpašu komandu, lai veiktu padziļinātu programmas optimizāciju un tehnisko pārbaudi Brazīlijas projektam, cenšoties nodrošināt efektīvus un rentablus intelektuālus celšanas risinājumus Dienvidamerikas ostām.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 28. oktobris
