На 23 декември, во Шангај, Кина, долгоочекуваниот 2T@25m вртежен кран за хидраулични нафтоводи е во процес на интензивна инсталација на самото место. Градилиштето е преполно со луѓе, со повеќе групи професионални техничари и градежни екипи кои соработуваат и ги извршуваат своите должности за да обезбедат непречен напредок на монтажните работи.
Параметарот на 2T@25m хидрауличен нафтовод за вртење на производот:
Основни барања за кран со проточна стрела 2T@25M:
1. Кранот има платформа со рачки за работа; Секој кран има посебен погонски пакет. Влезот на платформата се врши преку скали.
2. Опремата за кревање е составена од мотор, редуктор, барабан, сопирачка, челично јаже и блок со кука. Опрема за витло со хидраулична сопирачка безбедна за дефекти. Барабанот треба да биде дизајниран за капацитет да го носи челичното јаже на максимум 3 слоја.
3. Цилиндарот за подигање се користи за промена на радиусот на кранот. Излезниот отвор на цилиндарот е опремен со еднонасочен балансен вентил, кој спречува спуштање на стрелата.
4. Кранот треба да биде опремен со вртежен прстен дизајниран за поморски апликации. Вртливиот запчаник е од планетарен тип со сопирачка со повеќе дискови.
5. Кранот е опремен со автоматско запирање на куката во горната и долната положба. Ако делот за вртење е помал од 360°, ќе биде обезбеден прекинувач за ограничување на вртењето.
6. Контролната кутија треба да биде вклучена како стандард, светло за работа на моторот и достапно напојување и калкулаграф, како и копчиња за стартување/стоп на влезната врата.
7. Хидрауличната погонска единица е од индивидуален тип, која ќе биде сместена во машинската просторија на бродот под палубата. Хидрауличниот систем е од отворен тип, маслото под притисок се пренесува во соодветното коло за масло за да ја погонува секоја оперативна единица. Секое хидраулично коло е опремено со опрема за ограничување на хидрауличниот притисок на претходно поставени вредности што одговараат на капацитетот на кранот.
8. Хидрауличните цевки се од безшевен челик. Цревата се избрани така што даваат фактор на безбедност од минимум 4 против кинење.
9. Главно потпорните делови се од плочи со висока цврстина. Сите заварувачки споеви се во согласност со правилата за заварување WPS, главно заварувачкиот спој треба да биде NDT.
При инсталирањето на кранот, техничарите започнаа со внимателно калибрирање и стабилизирање на темелите. Ова е за да се осигурат дека може да издржи голем притисок и различни работни ситуации кога кранот е во употреба. Потоа, го поставија главниот дел од кранот дел по дел. Големите делови како што се стрелата и платформата за вртење, и малите како завртки и електрични кола, беа инсталирани и проверени според точните стандарди. На пример, има многу завртки со прстен за вртење M24. Техничарите ги проверија сите за да се осигурат дека вртежниот дел работи добро. Тие исто така се погрижија големините на цевките да бидат соодветни на дизајнот. Тие поставија и поврзаа цевки за хидраулично масло и други внимателно за кранот да може да се движи непречено, а хидрауличниот систем да работи без застој.
Во однос на изгледот на кранот, внимателно е разгледана и неговата боја. Тоа не само што го прави кранот визуелно убав, туку има и добри својства против 'рѓа и отпорност на временски услови, овозможувајќи му да се прилагоди на различни сложени и сурови работни средини. Инсталационата работа на лице место строго го контролира секој детаљ. Од склопувањето на деловите до пуштањето во употреба на целокупниот систем, се следи ригорозен процесен тек и стандарди за квалитет, стремејќи се кон совршенство во секој аспект.
Успешната инсталација на овој 2T@25m хидрауличен вртежен кран за нафтоводи ќе донесе моќни можности за подигнување материјали и поддршка на работењето за релевантниот проект, се очекува значително да ја подобри работната ефикасност, да ги намали оперативните трошоци и да стане моќна гаранција за промовирање на развојот на сродните бизниси. Исто така, ова означува уште еден солиден чекор за MAXTECH corp во областа на примена на технологија за кранови и инженерски услуги.
Време на објавување: 23 декември 2024 година
