Obrotowy żuraw do rurociągów hydraulicznych 2T@25M: instalacja na miejscu, rozpoczynająca nową podróż ku wydajnej eksploatacji

Podstawowe wymagania dla żurawia wysięgnikowego 2T@25M Flow Boom Crane:

1. Żuraw posiada platformę z uchwytami obsługowymi. Każdy żuraw ma oddzielny agregat. Wejście na platformę po drabinie.

2. Mechanizm wciągnika składa się z silnika, reduktora, bębna, hamulca, liny stalowej i zblocza hakowego. Mechanizm wciągarki wyposażony jest w hydrauliczny hamulec bezpieczeństwa. Bęben powinien być zaprojektowany tak, aby udźwignąć maksymalnie 3 warstwy liny stalowej.

3. Siłownik wychylny służy do zmiany promienia wysięgnika. Otwór wylotowy siłownika jest wyposażony w jednokierunkowy zawór równoważący, który zapobiega opadaniu wysięgnika.

4. Żuraw powinien być wyposażony w pierścień obrotowy przeznaczony do zastosowań morskich. Przekładnia obrotowa jest typu planetarnego z hamulcem wielotarczowym.

5. Żuraw jest wyposażony w automatyczny ogranicznik obrotu haka w pozycji górnej i dolnej. Jeśli zakres obrotu sekcji jest mniejszy niż 360°, zainstalowany zostanie wyłącznik krańcowy obrotu.

6. Skrzynka sterownicza powinna być standardowo wyposażona w lampkę informującą o pracy silnika i dostępnym zasilaniu, kalkulator oraz przyciski start/stop w przednich drzwiach.

7. Agregat hydrauliczny jest typu indywidualnego i będzie zlokalizowany w maszynowni statku pod pokładem. Układ hydrauliczny jest typu otwartego, a ciśnienie oleju jest przesyłane do odpowiedniego obwodu olejowego, napędzającego każdą jednostkę operacyjną. Każdy obwód hydrauliczny jest wyposażony w urządzenia ograniczające ciśnienie hydrauliczne do zadanych wartości, odpowiadających udźwigowi dźwigu.

8. Rury hydrauliczne są wykonane ze stali bezszwowej. Węże dobierane są tak, aby zapewnić współczynnik bezpieczeństwa min. 4 przed pęknięciem.

9. Części nośne wykonane są głównie z blach o wysokiej wytrzymałości. Wszystkie spoiny są zgodne z wytycznymi WPS, a spoiny powinny być poddane badaniom nieniszczącym (NDT).

Podczas montażu dźwigu, technicy rozpoczęli od starannej kalibracji i ustabilizowania fundamentu. Miało to na celu upewnienie się, że dźwig wytrzyma duże ciśnienie i różne warunki pracy. Następnie, krok po kroku, montowali główną część dźwigu. Zarówno duże elementy, takie jak wysięgnik i platforma obrotowa, jak i mniejsze, takie jak śruby i obwody elektryczne, zostały zainstalowane i sprawdzone zgodnie z rygorystycznymi normami. Na przykład, w konstrukcji zastosowano wiele śrub pierścieniowych M24. Technicy sprawdzili każdą z nich, aby upewnić się, że część obrotowa działa prawidłowo. Upewnili się również, że rozmiary rur są zgodne z projektem. Starannie ułożyli i podłączyli przewody hydrauliczne i inne, aby dźwig mógł się płynnie poruszać, a układ hydrauliczny działał bez zarzutu.

Jeśli chodzi o wygląd żurawia, starannie przemyślano również jego kolorową powłokę. Nie tylko nadaje ona żurawiowi atrakcyjny wygląd, ale także zapewnia dobrą odporność na rdzę i warunki atmosferyczne, co pozwala mu dostosować się do zróżnicowanych, złożonych i trudnych warunków pracy. Prace instalacyjne na miejscu ściśle kontrolują każdy szczegół. Od montażu części po uruchomienie całego systemu, proces przebiega zgodnie z rygorystycznymi procedurami i standardami jakości, dążąc do perfekcji w każdym aspekcie.

Udana instalacja tego hydraulicznego żurawia obrotowego do rurociągów olejowych o udźwigu 2T@25m zapewni potężne możliwości podnoszenia materiałów i wsparcia operacyjnego dla danego projektu, co ma znacząco poprawić wydajność pracy, obniżyć koszty operacyjne i stać się istotną gwarancją rozwoju powiązanych branż. To również kolejny solidny krok dla firmy MAXTECH Corp w dziedzinie zastosowań technologii dźwigowej i usług inżynieryjnych.