독일 고객을 위해 특별히 맞춤 제작된 30피트(약 9미터) 살포기가 MAXTECH 공장에서 세계적인 제3자 시험 및 인증 기관인 BV의 모든 검사를 성공적으로 완료했습니다. 모든 지표가 국제 표준을 충족했으며, 인증도 순조롭게 획득되었습니다.반자동 기계식 스프레더유럽으로 배송되기 전 최종 포장 및 물류 준비 과정을 거칠 이 제품은 맞춤형 살포기 시장에 대한 MAXTECH의 헌신에 있어 또 하나의 중요한 이정표가 될 것입니다.
맞춤형 디자인으로 기존의 틀을 깨다: 30피트 특수 요구 사항에 집중
해당 분야에서컨테이너 스프레더20피트, 40피트, 45피트 스프레더는 오랫동안 주류 표준 규격이었습니다. 특수 규격인 30피트 스프레더는 특정 용도에 국한되어 대량 생산되는 성숙한 제품이 드뭅니다. 항만 자동화 업그레이드가 필요한 독일 고객은 특정 컨테이너 모델과 호환되는 30피트 스프레더를 필요로 했으며, 12톤의 인양 용량과 반자동 기계식 작동이라는 명확한 요구 사항을 제시했습니다. 이러한 요구 사항은 MAXTECH가 최근 개발한 "유연한 스프레더 시스템" 개념과 완벽하게 부합했습니다.
고객의 운영 시나리오에 정확하게 부합하기 위해 연구 개발팀은 설계 단계에서 세 가지 핵심 혁신을 이루었습니다.
1. 크기 적응 최적화: 조절 가능한 가이드 플레이트 설계를 통해 표준 30피트 작업 조건에서 살포기의 정렬 오차를 ±30mm 이내로 제어합니다.
2. 반자동 기계 구조: 기계식 잠금 제어 시스템을 채택하여 기존 기계식 살포기의 높은 신뢰성을 유지합니다(복잡한 회로에 의존하지 않음).
3. 경량 소재 적용: 본체는 고강도 저합금강(HSLA)으로 제작되어 동일 유형의 스프레더 대비 무게를 15% 줄였습니다. 12톤의 정격 하중 설계와 결합하여 고객 현장에 있는 기존의 소형 및 중형 컨테이너에 완벽하게 적합합니다.
BV 종합 검사 프로세스: 엄격한 기준에 따른 품질 검증
고객이 지정한 제3자 시험기관인 BV는 살포기의 구조적 안전성, 기능적 무결성 및 내구성이라는 세 가지 핵심 요소를 검사합니다. 전체 검사 과정은 비디오로 녹화되며, 데이터는 실시간으로 글로벌 검사 데이터베이스에 업로드됩니다.
점검 현장에서 엔지니어링 팀은 다음과 같은 핵심 사항들을 완료하는 데 집중했습니다.
1. 정적 하중 시험:반자동 살포기잠금 장치에 정격 하중(15.5톤)의 110%를 10분 동안 가했습니다. 응력 모니터링 결과, 메인 프레임의 최대 변형은 0.8mm에 불과했으며, 이는 BV에서 지정한 임계값인 3mm보다 훨씬 낮은 수치입니다.
2. 동적 피로 시험: 항만에서의 고빈도 작동 시나리오를 모사하여 15.5톤 하중으로 10회 인양 시험을 실시하였다. 기계식 잠금 장치는 걸림 없이 원활하게 개폐되었으며, 전자 감지 응답 지연은 0.5초 이하를 유지하였다.
설계도부터 항구까지: 맞춤형 서비스를 위한 전 과정 지원
이 살포기의 개발은 기술적 해결책의 구현일 뿐만 아니라, 맞춤형 프로젝트에 대한 MAXTECH의 완벽한 공정 관리 역량을 보여주는 사례입니다.
생산 단계에서 공장은 원자재 입고부터 완제품 조립까지 완벽한 추적성을 확보하는 "맞춤형 솔루션" 유연 생산 모델을 채택했습니다.
현재 해당 살포기는 선적 전 최종 준비 단계에 있으며, 중국-유럽 철도 특송을 통해 독일 함부르크 항으로 운송될 예정입니다. 프로젝트 책임자에 따르면, 이번 수주를 계기로 동일 사양의 살포기 2대를 추가로 주문하는 의향서가 체결되었으며, 네덜란드, 벨기에 등 여러 국가의 항만 기업들도 30피트 살포기 맞춤 제작에 대해 문의해 왔다고 합니다.
게시 시간: 2025년 7월 9일
