Egy német ügyfél számára kifejezetten testreszabott 9 méteres szórógép sikeresen teljesítette a BV, a vezető globális független tesztelő és tanúsító szervezet teljes körű ellenőrzését a MAXTECH gyárában. Minden mutató megfelelt a nemzetközi szabványoknak, és a tanúsítvány megszerzése zökkenőmentesen történt.félautomata mechanikus szórógép, amely az Európába szállítás előtt végső csomagoláson és logisztikai előkészítésen esik át, újabb mérföldkövet jelent a MAXTECH elkötelezettségében az egyedi szórógépek piaca iránt.
Egyedi tervezés, amely áthágja a konvenciókat: a 30 lábas speciális igényekre összpontosítva
A területenkonténerszórókA 20 láb, 40 láb és 45 láb hosszúságok régóta a fő szabványspecifikációk. Speciális méretként a 30 lábas szórófejek ritkán kaphatók kiforrott, tömeggyártású termékként a réspiaci alkalmazási területük miatt. A német ügyfélnek, akinek kikötői automatizálási korszerűsítésre volt szüksége, egy olyan 30 lábas szórófejre volt szüksége, amely kompatibilis a meghatározott konténermodellekkel, egyértelmű követelményekkel mind a 12 tonnás emelőkapacitás, mind a félautomata mechanikus működés tekintetében – ez az igény tökéletesen illeszkedik a MAXTECH elmúlt években kifejlesztett „rugalmas szórófejrendszer” koncepciójához.
Az ügyfél működési forgatókönyveinek pontos kielégítése érdekében a K+F csapat három kulcsfontosságú újítást vezetett be a tervezési fázisban:
1. Méretoptimalizálás: Az állítható terelőlemez-kialakításnak köszönhetően a szórógép beállítási hibája szabványos 30 lábas munkakörülmények között ±30 mm-en belül szabályozható.
2. Félautomata mechanikus felépítés: Mechanikus reteszelővezérlő rendszerének köszönhetően megőrzi a hagyományos mechanikus feszítők magas megbízhatóságát (nincs szükség bonyolult áramkörökre).
3. Könnyű anyagok alkalmazása: A fő váz nagy szilárdságú, alacsony ötvözetű acélból (HSLA) készült, ami 15%-kal csökkenti a súlyt az azonos típusú szórókhoz képest. A 12 tonnás névleges teherbírással kombinálva tökéletesen illeszkedik az ügyfél meglévő kis és közepes méretű konténereihez a telephelyen.
Teljes BV ellenőrzési folyamat: Minőségellenőrzés szigorú szabványok szerint
Az ügyfél által kijelölt harmadik fél által végzett vizsgálatokat végző ügynökségként a BV ellenőrzési hatóköre a szórógép három fő dimenzióját fedi le: a szerkezeti biztonságot, a funkcionális integritást és a tartósságot. A teljes ellenőrzési folyamatot videóra rögzítik, az adatokat pedig valós időben feltöltik a globális ellenőrzési adatbázisba.
Az ellenőrzési helyszínen a mérnöki csapat a következő kulcsfontosságú feladatok elvégzésére összpontosított:
1. Statikus terheléspróba: Afélautomata szórógépA reteszelő mechanizmusát a névleges terhelés 110%-ával (15,5 tonna) terhelték 10 percig. A feszültségmérés azt mutatta, hogy a főkeret maximális deformációja mindössze 0,8 mm volt, ami messze a BV által meghatározott 3 mm-es küszöbérték alatt van.
2. Dinamikus fáradásteszt: A kikötőben nagyfrekvenciás működési forgatókönyvek szimulálásával 10 emelési ciklust (15,5 tonnás terheléssel) hajtottak végre. A mechanikus reteszelőeszköz simán nyílt és záródott elakadás nélkül, az elektronikus érzékelés válaszideje pedig ≤0,5 másodperc maradt.
A tervrajztól a portolásig: Teljes láncú támogatás a testreszabott szolgáltatásokhoz
Ennek a szórógépnek a létrehozása nemcsak egy műszaki megoldás megvalósítását jelenti, hanem a MAXTECH teljes folyamatirányítási képességét is demonstrálja az egyedi projektek esetében.
A gyártási fázisban a gyár egy „testreszabott megoldás” rugalmas gyártási modellt alkalmazott, amely teljes nyomon követhetőséget biztosít a nyersanyag beérkezésétől a késztermék összeszereléséig.
A szórógép jelenleg a szállítás előtti utolsó előkészítési szakaszba lépett, és a China-Európa Vasúti Expresszen keresztül szállítják a németországi Hamburg kikötőjébe. A projektvezető szerint ez a megrendelés további két, azonos specifikációjú szórógépre vonatkozó szándéknyilatkozat aláírásához vezetett, és holland, belga és más országok kikötői vállalatai is konzultáltak a 30 lábas szórógépek testreszabásáról.
Közzététel ideje: 2025. július 9.
