เมื่อวันที่ 23 กรกฎาคม คณะผู้แทนลูกค้าจากประเทศแทนซาเนียได้เข้าเยี่ยมชมโรงงานของ MAXTECH เพื่อตรวจสอบและรับมอบตู้คอนเทนเนอร์ขนาด 20 ฟุตและ 40 ฟุตที่สั่งทำพิเศษเครื่องกระจายวัสดุแบบคอนเทนเนอร์ ประเภท Iออกแบบมาเพื่อพวกเขาโดยเฉพาะ การเยี่ยมชมครั้งนี้ไม่เพียงแต่เป็นการ "ตรวจสอบอย่างครอบคลุม" ของผลิตภัณฑ์ที่ปรับแต่งตามความต้องการเท่านั้น แต่ยังเป็นโอกาสสำคัญสำหรับทั้งสองฝ่ายในการกระชับความร่วมมือและหารือเกี่ยวกับโครงการในอนาคต บรรยากาศเต็มไปด้วยการแลกเปลี่ยนทางเทคนิคอย่างมืออาชีพและเข้มงวด รวมถึงความจริงใจในการร่วมมือที่เป็นมิตรและเป็นรูปธรรม
การทดสอบเครื่องพ่นปุ๋ยแบบสั่งทำพิเศษ ณ สถานที่ปฏิบัติงาน: รายละเอียดแสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่ง ข้อมูลยืนยันคุณภาพ
คณะผู้แทนลูกค้าพร้อมด้วยทีมงาน MAXTECH เดินทางตรงไปยังห้องปฏิบัติการทดสอบ หัวใจสำคัญของการทดสอบครั้งนี้คือการทดสอบท่อ Type I ขนาด 20 ฟุตและ 40 ฟุตเครื่องกระจายภาชนะ—ได้รับการออกแบบโดยเฉพาะตามความต้องการใช้งานพิเศษของท่าเทียบเรือของลูกค้า เพื่อตอบสนองต่อสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นละอองและความชื้นสูงของท่าเรือในแทนซาเนีย พื้นผิวของตัวกระจายสินค้าจึงใช้กระบวนการป้องกันการกัดกร่อนสามชั้น ได้แก่ "การพ่นทรายขจัดสนิม + สีรองพื้นอีพ็อกซี่ผสมสังกะสี + สีทับหน้าทนการสึกหรอ" เพื่อให้เข้ากับระบบไฮดรอลิกที่มีอยู่ของลูกค้าเครนทางทะเลอินเทอร์เฟซการเชื่อมต่อและพารามิเตอร์แรงดันของอุปกรณ์กระจายแรงถูกปรับแต่งในลักษณะเฉพาะเพื่อให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมต่อจะเป็นไปอย่างราบรื่น
ในระหว่างขั้นตอนการทดสอบ ช่างเทคนิคได้ควบคุมเครนเพื่อยกตู้คอนเทนเนอร์มาตรฐานขนาด 20 ฟุต ที่บรรทุกสินค้าเต็มพิกัด 42 ตันได้อย่างราบรื่น หลังจากอุปกรณ์ล็อคอัตโนมัติของตัวยกสัมผัสกับอุปกรณ์ยึดมุมของตู้คอนเทนเนอร์แล้ว การล็อคจะเสร็จสมบูรณ์ภายใน 0.8 วินาที และเซ็นเซอร์แสดงสัญญาณล็อคแบบเรียลไทม์ หลังจากยกขึ้นไปที่ความสูง 3 เมตร ตัวยกได้หมุน 360 องศาและเคลื่อนที่ไปด้านข้าง ซึ่งในระหว่างนั้นความแรงของการสั่นของตู้คอนเทนเนอร์ถูกควบคุมให้อยู่ภายใน 5 เซนติเมตร ตัวยกขนาด 40 ฟุตที่ทดสอบในภายหลังก็ทำงานได้อย่างยอดเยี่ยมเช่นกัน ในสภาวะการทำงานแบบผสมผสาน "การยกน้ำหนักเต็มพิกัด - การเอียง 3 องศาเพื่อจำลองทางลาดท่าเรือ - การวางตำแหน่งที่แม่นยำ" ไม่มีการเสียรูปที่เห็นได้ชัดในโครงสร้างรับน้ำหนักของตัวยก และค่าความเครียดของชิ้นส่วนสำคัญที่แสดงโดยเครื่องตรวจจับในสถานที่นั้นต่ำกว่าเกณฑ์ที่ออกแบบไว้ทั้งหมด
การแลกเปลี่ยนเชิงลึก: ตั้งแต่ผลิตภัณฑ์ที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการ ไปจนถึงโซลูชันครบวงจร
ในการประชุมแลกเปลี่ยนทางเทคนิค ทีมงาน MAXTECH ได้นำเสนอแผนเพิ่มเติมสำหรับรายละเอียดที่ลูกค้าได้หยิบยกขึ้นมา เช่น ความทนทานของสารเคลือบเครื่องกระจายวัสดุ และการจัดทำคู่มือการใช้งานให้เป็นภาษาท้องถิ่น พร้อมทั้งสัญญาว่าจะจัดทำคู่มือการใช้งานให้เสร็จก่อนส่งมอบผลิตภัณฑ์ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานในท่าเรือสามารถใช้งานได้อย่างสะดวก
ต่อมา จุดสนใจของการแลกเปลี่ยนได้เปลี่ยนไปสู่ขอบเขตความร่วมมือที่กว้างขึ้น โดย MAXTECH ได้แสดงให้ลูกค้าเห็นถึงผลิตภัณฑ์หลักทั้งหมดของบริษัทผ่านวิดีโอและแบบจำลองทางกายภาพ:
1. เครนยกของบนดาดเรือในท่าเรือ: โดยเน้นที่เครนยกของแบบแขนยืดหดได้ซึ่งเหมาะสำหรับท่าเรือขนาดเล็กและขนาดกลาง การออกแบบ "พับเก็บได้ + แขนน้ำหนักเบา" ช่วยประหยัดพื้นที่บนดาดฟ้าเรือได้ถึง 30% ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับโครงการท่าเรือประมงแห่งใหม่ในแทนซาเนียที่ลูกค้ากล่าวถึง
2. ที่จับอเนกประสงค์สำหรับสินค้าเทกอง (ถ่านหิน ธัญพืช) ที่มักขนส่งผ่านท่าเรือของลูกค้า ได้มีการแสดงวิดีโอการทำงานของเครื่องจับยกแบบไฮดรอลิกสองขากรรไกรและสี่ขากรรไกร ฟังก์ชัน "การปรับมุมการปล่อยอัตโนมัติ" ของเครื่องจับยกเหล่านี้สามารถลดปริมาณวัสดุตกค้างและเพิ่มประสิทธิภาพการขนถ่ายได้
3. ECO Hopper(ถังลำเลียงประหยัดพลังงาน): ในฐานะอุปกรณ์หลักของโซลูชันท่าเรือสีเขียว ถังลำเลียงนี้สามารถลดฝุ่นละอองจากการขนถ่ายได้ถึง 80% ด้วยการออกแบบแบบบูรณาการ "การปิดกั้นแบบบัฟเฟอร์ + การดักจับฝุ่น" ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดของแทนซาเนียสำหรับท่าเรือเพื่อการรักษาสิ่งแวดล้อม
คณะผู้แทนลูกค้าจดบันทึกเป็นระยะและถามคำถามเชิงลึกเกี่ยวกับประสิทธิภาพการต้านทานลมและคลื่นของเครนยกสินค้าบนดาดฟ้า และวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอของตัวจับยึด เมื่อเห็นข้อมูลการใช้พลังงานของ ECO Hopper (ประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้ 25% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบดั้งเดิม) ผู้รับผิดชอบของลูกค้าก็กล่าวทันทีว่า "โครงการปรับปรุงท่าเทียบเรือขนส่งสินค้าเทกองที่เรากำลังวางแผนอยู่นั้น จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ประหยัดพลังงานแบบนี้"
วันที่เผยแพร่: 24 กรกฎาคม 2568
