Танзанијски клијенти посећују фабрику MAXTECH: Прилагођени расипач контејнера за 20 стопа и 40 стопа

23. јула, делегација групе клијената из Танзаније посетила је фабрику компаније MAXTECH како би прегледала и примила прилагођене плоче од 20 стопа и 40 стопа.Расипачи контејнера типа Iприлагођено њима. Ова посета није била само „свеобухватни преглед“ прилагођених производа, већ и важна прилика за обе стране да продубе сарадњу и разговарају о будућим пројектима. Сцена је била испуњена професионалном и ригорозном атмосфером техничке размене, као и пријатељском и прагматичном искреношћу сарадње.

Тестирање прилагођених расипача на лицу места: Детаљи показују снагу, подаци потврђују квалитет

Делегација клијента, у пратњи MAXTECH тима, отишла је директно на радионицу за тестирање. Суштина овог прихватања — 20 стопа и 40 стопа типа Iрасипачи контејнера—ексклузивно је пројектован према посебним оперативним потребама клијентовог лучког терминала. Као одговор на прашњаво и влажно окружење танзанијских лука, површина расипача је усвојила трослојни антикорозивни процес „пескарење + епоксидни прајмер богат цинком + завршни премаз отпоран на хабање“. Да би се прилагодио постојећем хидрауличном систему клијентаморских дизалица, прикључни интерфејси и параметри притиска расипача су подешени на прилагођен начин како би се осигурало беспрекорно спајање.

Током фазе тестирања, техничари су управљали краном како би глатко подигли стандардни контејнер од 6 метара са пуним теретом од 42 тоне робе. Након што је аутоматски уређај за закључавање расипача дошао у контакт са угаоним спојницама контејнера, закључавање је завршено у року од 0,8 секунди, а сензор је приказао сигнал закључавања у реалном времену. Након подизања на висину од 3 метра, расипач је извршио ротацију од 360° и бочну транслацију, током које је амплитуда тресења контејнера контролисана унутар 5 цм. Расипач од 12 метара који је накнадно тестиран такође је бриљантно функционисао. У комбинованом радном стању „подизање пуног терета - нагиб од 3° за симулацију рампе луке - прецизно позиционирање“, није било очигледних деформација у носећој конструкцији расипача, а вредности напона кључних делова које је приказао детектор на лицу места биле су ниже од пројектованог прага.

Детаљна размена: Од прилагођених производа до комплетних серијских решења

На састанку техничке размене, тим MAXTECH-а је прво пружио додатне планове за детаље које је покренуо клијент, као што су издржљивост премаза за расипање и локализација упутства за употребу, и обећао је да ће завршити упутство за употребу пре испоруке производа како би се осигурала погодна употреба од стране лучких оператера.

Након тога, фокус размене се померио на шире поље сарадње. Кроз видео снимке на лицу места и физичке моделе, MAXTECH је клијенту представио свој комплетан асортиман основних производа:

1. Кранови на палуби морских лукаФокусирајући се на телескопске палубне дизалице са стрелом погодне за мале и средње луке, њихов дизајн „склопиво складиштење + лагана стрела“ може уштедети 30% простора на палуби, што је посебно погодно за нови пројекат рибарске луке у Танзанији који је клијент поменуо.

2. Мултифункционални хватаљкеЗа расуту робу (угаљ, жито) којом се често рукује у луци клијента, приказани су видео снимци рада хидрауличних двочељустих и четворочљустих грабилица. Њихова функција „аутоматског подешавања угла пражњења“ може смањити остатке материјала и побољшати ефикасност истовара.

3. ЕКО бункер(бункер који штеди енергију): Као основна опрема зеленог лучког решења, овај бункер може смањити 80% прашине при истовару захваљујући интегрисаном дизајну „баферовано затварање + сакупљање прашине“, што је у складу са захтевима Танзаније за луке за заштиту животне средине.

Делегација клијента је с времена на време бележила и постављала детаљна питања о отпорности палубних дизалица на ветар и таласе и материјалима отпорним на хабање који су направљени од грабилица. Када је видела податке о потрошњи енергије ECO Hopper-а (уштеда 25% струје у поређењу са традиционалном опремом), одговорна особа клијента је одмах рекла: „Пројекат надоградње терминала за расуте терете који планирамо захтева такву опрему која штеди енергију.“


Време објаве: 24. јул 2025.
  • brands_slider1
  • brands_slider2
  • brands_slider3
  • brands_slider4
  • brands_slider5
  • brands_slider6
  • brands_slider7
  • brands_slider8
  • brands_slider9
  • brands_slider10
  • brands_slider11
  • brands_slider12
  • brands_slider13
  • brands_slider14
  • brands_slider15
  • brands_slider17