23. júla navštívila delegácia klientov z Tanzánie továreň spoločnosti MAXTECH, aby si prezrela a prevzala prispôsobené 20-stopové a 40-stopové...Rozmetadlá kontajnerov typu Išité na mieru pre nich. Táto návšteva nebola len „komplexnou inšpekciou“ prispôsobených produktov, ale aj dôležitou príležitosťou pre obe strany na prehĺbenie spolupráce a diskusiu o budúcich projektoch. Scéna bola naplnená profesionálnou a dôkladnou atmosférou technickej výmeny, ako aj priateľskou a pragmatickou úprimnosťou spolupráce.
Testovanie rozmetadiel na mieru na mieste: Detaily preukazujú pevnosť, údaje potvrdzujú kvalitu
Delegácia klienta, sprevádzaná tímom MAXTECH, išla priamo do testovacej dielne. Jadrom tohto schválenia – 20-stopové a 40-stopové typy Irozmetadlá kontajnerov—bol exkluzívne navrhnutý podľa špeciálnych prevádzkových potrieb prístavného terminálu klienta. V reakcii na prašné a vlhké prostredie tanzánijských prístavov bol povrch rozmetadiel ošetrený trojvrstvovou antikoróznou ochranou „pieskovanie a odhrdzavenie + základný epoxidový zinok + vrchný náter odolný voči opotrebovaniu“. Aby sa prispôsobil hydraulickému systému existujúceho klientanámorné žeriavy, pripojovacie rozhrania a tlakové parametre rozper boli upravené prispôsobeným spôsobom, aby sa zabezpečilo bezproblémové dokovanie.
Počas testovacej fázy technici obsluhovali žeriav, aby plynulo zdvihli 6-metrový štandardný kontajner s plným zaťažením 42 tonami tovaru. Po tom, čo sa automatické uzamykacie zariadenie rozmetadla dostalo do kontaktu s rohovými spojmi kontajnera, dokončilo uzamknutie v priebehu 0,8 sekundy a senzor zobrazil signál uzamknutia v reálnom čase. Po zdvihnutí do výšky 3 metrov rozmetadlo vykonalo 360° rotáciu a laterálny posun, počas ktorých bola amplitúda trasenia kontajnera kontrolovaná v rozmedzí 5 cm. Testovaný 12-metrový rozmetadlo následne tiež podával vynikajúce výsledky. V kombinovanom prevádzkovom stave „zdvíhanie s plným zaťažením - 3° náklon na simuláciu rampy prístavu - presné polohovanie“ nedošlo k žiadnej zjavnej deformácii nosnej konštrukcie rozmetadla a hodnoty napätia kľúčových častí zobrazené detektorom na mieste boli všetky nižšie ako návrhová prahová hodnota.
Hĺbková výmena: Od produktov na mieru až po riešenia pre celý rad produktov
Na technickom stretnutí zameranom na výmenu informácií tím MAXTECH najprv poskytol doplnkové plány k detailom, ktoré klient nastolil, ako napríklad trvanlivosť náteru rozmetadla a lokalizácia návodu na obsluhu, a sľúbil, že návod na obsluhu dokončí pred dodaním produktu, aby sa zabezpečilo pohodlné používanie zo strany prevádzkovateľov prístavov.
Následne sa zameranie výmeny presunulo do širšej oblasti spolupráce. Prostredníctvom videí na mieste a fyzických modelov spoločnosť MAXTECH klientovi ukázala kompletný sortiment svojich kľúčových produktov:
1. Palubné žeriavy pre námorné prístavyZameriavame sa na teleskopické palubné žeriavy vhodné pre malé a stredne veľké prístavy. Ich konštrukcia „skladacieho úložného priestoru + ľahkého výložníka“ dokáže ušetriť 30 % palubnej plochy, čo je obzvlášť vhodné pre nový projekt rybárskeho prístavu v Tanzánii, ktorý spomína klient.
2. Multifunkčné úchopyPre sypký tovar (uhlie, obilie), ktorý často manipuluje v prístave klienta, boli zobrazené prevádzkové videá hydraulických dvojčeľusťových a štvorčeľusťových drapákov. Ich funkcia „automatického nastavenia uhla vyprázdňovania“ môže znížiť zvyšky materiálu a zlepšiť efektivitu vykladania.
3. ECO násypka(energeticky úsporný zásobník): Ako základné zariadenie riešenia pre zelený prístav dokáže tento zásobník znížiť množstvo prachu pri vykladaní o 80 % vďaka integrovanému dizajnu „vyrovnávacej pamäte + zachytávanie prachu“, ktorý je v súlade s požiadavkami Tanzánie na ochranu životného prostredia v prístavoch.
Delegácia klienta si z času na čas robila poznámky a kládla podrobné otázky o odolnosti palubných žeriavov voči vetru a vlnám a o materiáloch drapákov odolných voči opotrebovaniu. Keď zodpovedná osoba klienta videla údaje o spotrebe energie ECO Hopperu (úspora 25 % elektriny v porovnaní s tradičným zariadením), okamžite povedala: „Projekt modernizácie terminálu pre sypký náklad, ktorý plánujeme, potrebuje takéto energeticky úsporné zariadenie.“
Čas uverejnenia: 24. júla 2025
