Am 23. Juli besuchte eine Kundendelegation aus Tansania das Werk von MAXTECH, um die kundenspezifisch angefertigten 20-Fuß- und 40-Fuß-Boote zu besichtigen und abzunehmen.Streuer Typ IDer Besuch war speziell auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Er diente nicht nur einer umfassenden Prüfung der kundenspezifischen Produkte, sondern bot beiden Seiten auch eine wichtige Gelegenheit, die Zusammenarbeit zu vertiefen und zukünftige Projekte zu besprechen. Die Atmosphäre war geprägt von einem professionellen und zugleich konzentrierten technischen Austausch sowie von einer freundschaftlichen und pragmatischen Zusammenarbeit.
Vor-Ort-Tests von kundenspezifischen Streugeräten: Details beweisen Stärke, Daten bestätigen Qualität
Die Kundendelegation begab sich in Begleitung des MAXTECH-Teams direkt in die Testwerkstatt. Kern dieser Abnahme waren 20-Fuß- und 40-Fuß-Typ-I-Schlauchboote.ContainerstreuerDie Spreader wurden exklusiv nach den speziellen betrieblichen Anforderungen des Hafenterminals des Kunden entwickelt. Angesichts der staubigen und feuchten Umgebung in tansanischen Häfen wurde die Oberfläche der Spreader mit einem dreischichtigen Korrosionsschutzverfahren versehen: Sandstrahlen und Entrosten + zinkreiche Epoxidgrundierung + verschleißfeste Deckschicht. Die Spreader sind mit dem bestehenden Hydrauliksystem des Kunden kompatibel.SchiffskräneDie Verbindungsschnittstellen und Druckparameter der Spreizer wurden individuell angepasst, um ein reibungsloses Andocken zu gewährleisten.
Während der Testphase bedienten Techniker den Kran, um einen 20-Fuß-Standardcontainer mit einer Volllast von 42 Tonnen Gütern reibungslos anzuheben. Nachdem die automatische Verriegelungsvorrichtung des Spreaders die Eckbeschläge des Containers berührt hatte, war die Verriegelung innerhalb von 0,8 Sekunden abgeschlossen, und der Sensor zeigte das Verriegelungssignal in Echtzeit an. Nach dem Anheben auf eine Höhe von 3 Metern führte der Spreader eine 360°-Drehung und eine seitliche Verschiebung durch, wobei die Schwingungsamplitude des Containers unter 5 cm gehalten wurde. Auch der anschließend getestete 40-Fuß-Spreader funktionierte einwandfrei. Im kombinierten Betriebszustand „Volllasthebung – 3° Neigung zur Simulation einer Hafenrampe – präzise Positionierung“ zeigten sich keine erkennbaren Verformungen an der tragenden Struktur des Spreaders, und die vom Vor-Ort-Detektor erfassten Spannungswerte der Schlüsselkomponenten lagen alle unterhalb der Auslegungsgrenze.
Ausführlicher Austausch: Von kundenspezifischen Produkten bis hin zu Komplettlösungen
Im Rahmen des technischen Austauschs legte das MAXTECH-Team zunächst ergänzende Pläne für die vom Kunden angesprochenen Details vor, wie beispielsweise die Haltbarkeit der Streuerbeschichtung und die Lokalisierung der Bedienungsanleitung, und sicherte zu, die Bedienungsanleitung vor der Produktlieferung fertigzustellen, um eine komfortable Nutzung durch die Hafenbetreiber zu gewährleisten.
Anschließend verlagerte sich der Schwerpunkt des Austauschs auf ein breiteres Kooperationsfeld. Mithilfe von Videos vor Ort und physischen Modellen präsentierte MAXTECH dem Kunden sein gesamtes Kernproduktsortiment:
1. Schiffsdeckkräne im SeehafenDer Fokus liegt auf den Teleskopausleger-Deckkränen, die sich für kleine und mittelgroße Häfen eignen. Dank ihrer Konstruktion mit „faltbarem Lagerraum und leichtem Ausleger“ können 30 % der Deckfläche eingespart werden, was sich besonders für das vom Kunden erwähnte neue Fischereihafenprojekt in Tansania eignet.
2. MultifunktionsgreiferFür Schüttgüter (Kohle, Getreide), die häufig im Hafen des Kunden umgeschlagen werden, wurden Videos im Betrieb von hydraulischen Doppel- und Vierarmgreifern gezeigt. Ihre Funktion zur „automatischen Anpassung des Auswurfwinkels“ kann Materialrückstände reduzieren und die Entladeeffizienz verbessern.
3. ECO-Trichter(Energiesparender Trichter): Als Kernkomponente der umweltfreundlichen Hafenlösung kann dieser Trichter durch die integrierte Konstruktion „gepufferte Abdichtung + Staubabsaugung“ den Entladestaub um 80 % reduzieren und entspricht damit den Anforderungen Tansanias an umweltfreundliche Häfen.
Die Kundendelegation machte sich regelmäßig Notizen und stellte detaillierte Fragen zur Wind- und Wellenbeständigkeit der Deckkräne sowie zu den verschleißfesten Materialien der Greifer. Beim Anblick der Energieverbrauchsdaten des ECO Hoppers (25 % Stromeinsparung im Vergleich zu herkömmlichen Geräten) erklärte der zuständige Mitarbeiter des Kunden umgehend: „Für unser geplantes Modernisierungsprojekt des Massengutterminals benötigen wir dringend solche energiesparenden Geräte.“
Veröffentlichungsdatum: 24. Juli 2025
