На 23 юли делегация от клиенти от Танзания посети фабриката на MAXTECH, за да инспектира и приеме персонализираните 20-футови и 40-футови...Контейнерни разпръсквачи тип Iспециално за тях. Това посещение беше не само „цялостна проверка“ на персонализираните продукти, но и важна възможност за двете страни да задълбочат сътрудничеството си и да обсъдят бъдещи проекти. Сцената беше изпълнена с професионална и строга атмосфера на технически обмен, както и приятелско и прагматично сътрудничество и искреност.
Тестване на място на персонализирани разпръсквачи: Детайлите демонстрират здравина, данните потвърждават качеството
Делегацията на клиента, придружена от екипа на MAXTECH, отиде директно в работилницата за тестване. В основата на това приемане са 20-футови и 40-футови модели тип I.контейнерни разпръсквачи—е проектиран изключително според специалните оперативни нужди на пристанищния терминал на клиента. В отговор на прашната и влажна среда на танзанийските пристанища, повърхността на разпръсквачите е обработена с трислоен антикорозионен процес „пясъкоструене + епоксиден грунд, богат на цинк + износоустойчиво горно покритие“. За да се адаптира към съществуващата хидравлична система на клиентаморски кранове, интерфейсите за свързване и параметрите на налягането на разпръсквачите бяха регулирани по персонализиран начин, за да се осигури безпроблемно скачване.
По време на тестовата фаза, техниците управляваха крана, за да повдигнат плавно 20-футов стандартен контейнер с пълен товар от 42 тона стоки. След като автоматичното заключващо устройство на спредера влезе в контакт с ъгловите фитинги на контейнера, то завърши заключването в рамките на 0,8 секунди и сензорът показа сигнала за заключване в реално време. След като беше повдигнат на височина 3 метра, спредерът извърши завъртане на 360° и странично преместване, по време на което амплитудата на треперене на контейнера беше контролирана в рамките на 5 см. 40-футовият спредер, тестван впоследствие, също се представи блестящо. В комбинираното работно състояние „повдигане с пълен товар - 3° наклон за симулиране на рампа на пристанището - прецизно позициониране“ нямаше очевидна деформация в носещата конструкция на спредера, а стойностите на напрежението на ключовите части, показани от детектора на място, бяха по-ниски от проектния праг.
Задълбочен обмен: От персонализирани продукти до решения от пълна серия
На срещата за техническа размяна екипът на MAXTECH първо предостави допълнителни планове за детайлите, повдигнати от клиента, като например издръжливостта на покритието на разпръсквача и локализацията на ръководството за експлоатация, и обеща да завърши ръководството за експлоатация преди доставката на продукта, за да осигури удобното използване от пристанищните оператори.
Впоследствие фокусът на обмена се измести към по-широка област на сътрудничество. Чрез видеоклипове на място и физически модели, MAXTECH показа на клиента пълната си гама от основни продукти:
1. Кранове на палубата на морски пристанищни корабиФокусирайки се върху телескопичните палубни кранове, подходящи за малки и средни пристанища, техният дизайн „сгъваемо съхранение + лека стрела“ може да спести 30% от пространството на палубата, което е особено подходящо за новия проект за рибарско пристанище в Танзания, споменат от клиента.
2. Многофункционални грайфериЗа насипни товари (въглища, зърно), често обработвани от пристанището на клиента, бяха показани видеоклипове за работата на хидравлични двучелюстни и четиричелюстни грайфери. Тяхната функция за „автоматично регулиране на ъгъла на разтоварване“ може да намали остатъците от материал и да подобри ефективността на разтоварване.
3. ЕКО бункер(енергоспестяващ бункер): Като основно оборудване на решението за зелено пристанище, този бункер може да намали 80% от праха при разтоварване чрез интегрирания дизайн „буферирано затваряне + прахоулавяне“, което е в съответствие с изискванията на Танзания за пристанища за опазване на околната среда.
Делегацията на клиента от време на време си водеше бележки и задаваше задълбочени въпроси относно устойчивостта на вятър и вълни на палубните кранове и износоустойчивите материали на грайферите. Когато видя данните за консумацията на енергия на ECO Hopper (спестяване на 25% електроенергия в сравнение с традиционното оборудване), отговорното лице на клиента веднага каза: „Проектът за модернизация на терминала за насипни товари, който планираме, се нуждае от такова енергоспестяващо оборудване.“
Време на публикуване: 24 юли 2025 г.
