23 ліпеня дэлегацыя кліентаў з Танзаніі наведала завод MAXTECH, каб агледзець і прыняць вырабленыя на заказ 20-футавыя і 40-футавыя...Раскідвальнікі кантэйнераў тыпу Iспецыяльна для іх. Гэты візіт быў не толькі «ўсебаковай праверкай» вырабленай прадукцыі, але і важнай магчымасцю для абодвух бакоў паглыбіць супрацоўніцтва і абмеркаваць будучыя праекты. Сцэна была напоўнена прафесійнай і напружанай атмасферай тэхнічнага абмену, а таксама дружалюбнай і прагматычнай шчырасці ў супрацоўніцтве.
Выпрабаванне раскідальнікаў на месцы: падрабязнасці дэманструюць трываласць, дадзеныя пацвярджаюць якасць
Дэлегацыя кліента ў суправаджэнні каманды MAXTECH адразу ж адправілася ў выпрабавальны цэх. Аснова гэтай прыёмкі — 20-футавыя і 40-футавыя тыпу I.кантэйнерныя раскідальнікі— быў распрацаваны выключна ў адпаведнасці з асаблівымі эксплуатацыйнымі патрэбамі партовага тэрмінала кліента. У адказ на пыльнае і вільготнае асяроддзе танзанійскіх партоў паверхня раскідальнікаў была пакрыта трохслаёвай антыкаразійнай апрацоўкай: «пяскоструйная апрацоўка для выдалення іржы + эпаксідная грунтоўка з утрыманнем цынку + зносаўстойлівае верхняе пакрыццё». Для адаптацыі да існуючай гідраўлічнай сістэмы кліентамарскія краны, інтэрфейсы падключэння і параметры ціску раскідальнікаў былі адрэгуляваны індывідуальна для забеспячэння бесперашкоднай стыкоўкі.
Падчас выпрабаванняў тэхнікі кіравалі кранам, каб плаўна падняць 20-футавы стандартны кантэйнер з поўнай загрузкай 42 тон тавараў. Пасля таго, як аўтаматычная блакіроўка раскідальніка дакранулася да вуглавых фітынгаў кантэйнера, ён завяршыў блакіроўку на працягу 0,8 секунды, і датчык адлюстраваў сігнал блакіроўкі ў рэжыме рэальнага часу. Пасля пад'ёму на вышыню 3 метры раскідальнік выканаў паварот на 360° і бакавое перамяшчэнне, падчас якіх амплітуда вібрацыі кантэйнера кантралявалася ў межах 5 см. 40-футавы раскідальнік, які праходзіў выпрабаванні пасля гэтага, таксама выдатна паказаў сябе. У камбінаваным працоўным рэжыме «пад'ём поўнай нагрузкі - нахіл 3° для імітацыі рампы порта - дакладнае пазіцыянаванне» не было выяўлена ніякіх відавочных дэфармацый у апорнай канструкцыі раскідальніка, а значэнні напружання ключавых дэталяў, якія адлюстроўваліся дэтэктарам на месцы, былі ніжэйшымі за праектны парог.
Паглыблены абмен: ад індывідуальных прадуктаў да поўнасерыйных рашэнняў
На тэхнічнай сустрэчы каманда MAXTECH спачатку прадаставіла дадатковыя планы па дэталях, узнятых кліентам, такіх як трываласць пакрыцця раскідальніка і лакалізацыя кіраўніцтва па эксплуатацыі, і паабяцала завяршыць кіраўніцтва па эксплуатацыі перад пастаўкай прадукцыі, каб забяспечыць зручнае выкарыстанне аператарамі порта.
Пасля гэтага ўвага ў абмене перамясцілася на больш шырокую сферу супрацоўніцтва. З дапамогай відэа на месцы і фізічных мадэляў MAXTECH прадэманстравала кліенту ўвесь асартымент сваёй асноўнай прадукцыі:
1. Палубныя краны марскіх партоўКалі казаць пра тэлескапічныя палубныя краны, прыдатныя для малых і сярэдніх партоў, іх канструкцыя «складное захоўванне + лёгкая страла» дазваляе зэканоміць 30% месца на палубе, што асабліва падыходзіць для новага праекта рыбалоўнага порта ў Танзаніі, пра які згадваў кліент.
2. Шматфункцыянальныя захопыДля сыпкіх грузаў (вугаль, збожжа), якія часта перавозяцца ў порце кліента, былі паказаны відэаролікі аб працы гідраўлічных двухсківічных і чатырохсківічных грейфераў. Іх функцыя «аўтаматычнай рэгулявання вугла разгрузкі» можа паменшыць рэшткі матэрыялу і павысіць эфектыўнасць разгрузкі.
3. ЭКА Хопер(энергазберагальны бункер): Як асноўнае абсталяванне для экалагічна чыстага порта, гэты бункер можа знізіць колькасць пылу пры разгрузцы на 80% дзякуючы інтэграванай канструкцыі «буферызаваная заглушка + пылазборнік», што адпавядае патрабаванням Танзаніі да партоў аховы навакольнага асяроддзя.
Дэлегацыя кліента час ад часу рабіла нататкі і задавала падрабязныя пытанні аб устойлівасці палубных кранаў да ветру і хваль, а таксама аб зносаўстойлівых матэрыялах грейфераў. Убачыўшы дадзеныя аб спажыванні энергіі ECO Hopper (эканомія 25% электраэнергіі ў параўнанні з традыцыйным абсталяваннем), адказны супрацоўнік кліента адразу ж сказаў: «Праект мадэрнізацыі тэрмінала для сыпкіх грузаў, які мы плануем, мае патрэбу ў такім энергазберагальным абсталяванні».
Час публікацыі: 24 ліпеня 2025 г.
