ఇటీవల, MAXTECH ఒక ముఖ్యమైన మైలురాయిని సాధించింది: ఇది రెండు మల్టీఫంక్షనల్ పరికరాలకు ఆర్డర్ను గెలుచుకుంది.మెరైన్ డెక్ క్రేన్లుకీలకమైన విదేశీ క్లయింట్ నుండి. ఈ విజయం ప్రత్యేకంగా గుర్తించదగినది ఎందుకంటే మేము అనేక బాగా స్థిరపడిన యూరోపియన్ మరియు అమెరికన్ బ్రాండ్లతో పోటీ పడ్డాము - దశాబ్దాలుగా ప్రపంచ హై-ఎండ్ మెరైన్ పరికరాల మార్కెట్లో అగ్రగామిగా ఉన్నాము - మరియు మా అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలతో ఒప్పందాన్ని పొందాము. MAXTECH యొక్క సాంకేతిక బలం మరియు అనుకూలీకరణ సామర్థ్యం ఇప్పుడు అంతర్జాతీయ వేదికపై గుర్తించబడిందని ఇది స్పష్టమైన సంకేతం.
మా ముఖ్య ప్రయోజనం: నిజమైన ఆపరేషనల్ పెయిన్ పాయింట్లను పరిష్కరించే హీల్ & ట్రిమ్ పనితీరు.
మనల్ని ఏది తయారు చేసిందిమెరైన్ క్రేన్లుఓడ వంపును నిర్వహించగల సామర్థ్యం వాటిలో అత్యంత ప్రత్యేకంగా నిలుస్తుంది - వీటిని మడమ (పక్కకు వంపు) మరియు ట్రిమ్ (ముందుకు/వెనుకకు వంపు) గా కొలుస్తారు. చాలా సాంప్రదాయ మెరైన్ డెక్ క్రేన్లు ఓడ గరిష్టంగా 5° మడమ మరియు 2° ట్రిమ్ కలిగి ఉన్నప్పుడు మాత్రమే సురక్షితంగా పనిచేయగలవు. కానీ మా అనుకూలీకరించిన క్రేన్లు 5° మడమ మరియు 7° ట్రిమ్తో విశ్వసనీయంగా పనిచేసేలా రూపొందించబడ్డాయి - క్లయింట్ యొక్క రోజువారీ కార్యకలాపాలకు ఇది కీలకమైన మెరుగుదల.
క్లయింట్ ఆఫ్షోర్ ఆయిల్ మరియు గ్యాస్ సరఫరా మరియు బల్క్ కార్గో రవాణాలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నారు, 3-4 అడుగుల అలలు సాధారణంగా ఉండే సముద్రాలలో పని చేస్తారు. ఈ పరిస్థితులు తరచుగా ఓడ యొక్క ట్రిమ్ను 2° దాటి నెట్టివేస్తాయి, క్లయింట్ వారి పాత క్రేన్లతో కార్యకలాపాలను పాజ్ చేయవలసి వస్తుంది. "మా మునుపటి యూరోపియన్ నిర్మిత క్రేన్లతో, మేము రోజుకు 3 నుండి 5 సార్లు పనిచేయడం మానేస్తాము, ప్రశాంతమైన నీటి కోసం ప్రతిసారీ 1 నుండి 2 గంటలు వేచి ఉంటాము" అని క్లయింట్ యొక్క ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్ బిడ్డింగ్ సమయంలో పంచుకున్నారు. "ఇది మా రోజువారీ ఉత్పాదక గంటలను దాదాపు మూడవ వంతు తగ్గించింది."
మా డెక్ క్రేన్లు ఈ సమస్యను మూడు ఆచరణాత్మక, దృఢమైన లక్షణాలతో పరిష్కరిస్తాయి. మొదట, మేము తక్కువ-కేంద్ర-గురుత్వాకర్షణ డిజైన్ను ఉపయోగించాము, క్రేన్ యొక్క బేస్కు దగ్గరగా హైడ్రాలిక్ పంపులు మరియు కౌంటర్వెయిట్లు వంటి భారీ భాగాలను ఉంచి టిప్పింగ్ ప్రమాదాన్ని తగ్గించాము. రెండవది, మేము రియల్-టైమ్ హీల్/ట్రిమ్ సెన్సార్లు మరియు ఆటోమేటిక్ లెవలింగ్ సిస్టమ్ను జోడించాము—ఇవి ఓడ వంగి ఉన్నప్పుడు కేవలం 0.1 సెకన్లలో క్రేన్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేస్తాయి. మూడవదిగా, గరిష్ట హీల్ మరియు ట్రిమ్ వద్ద కూడా కార్గోను స్థిరంగా ఉంచడానికి క్రేన్ బూమ్ నుండి డేటాను ఉపయోగించే స్మార్ట్ లోడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ను మేము నిర్మించాము. మూడవ పార్టీ పరీక్షలు మా క్రేన్లు ఇప్పటికీ 5° హీల్ మరియు 7° ట్రిమ్ వద్ద ±50mm స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని (కంటైనర్ లోడింగ్కు చాలా ముఖ్యమైనది) నిర్వహిస్తాయని నిర్ధారించాయి, క్లయింట్ కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని 40% కంటే ఎక్కువ పెంచడంలో సహాయపడింది.
అనుకూలీకరణ: క్లయింట్ యొక్క ఖచ్చితమైన వర్క్ఫ్లోకు సరిపోయేలా నిర్మించబడింది.
ఆర్డర్ గెలవడం అంటే కేవలం హీల్ మరియు ట్రిమ్ పనితీరు గురించి కాదు—ఇది ఒకదాన్ని సృష్టించడం గురించిసముద్ర క్రేన్క్లయింట్ వాస్తవానికి ఎలా పనిచేస్తుందో దానికి ఇది సరిపోతుంది. మేము ప్రామాణిక ఉత్పత్తిని అందించలేదు; బదులుగా, మా బృందం క్లయింట్తో అనేక వీడియో కాల్లు నిర్వహించింది, వారి ఓడల స్పెక్స్ను అధ్యయనం చేసింది మరియు వారి రోజువారీ పనులను మ్యాప్ చేయడానికి వారి ఓడరేవును సందర్శించింది. ఫలితంగా పూర్తిగా అనుకూలీకరించిన పరిష్కారం లభించింది.
ఉదాహరణకు, క్లయింట్ కంటైనర్లు మరియు బల్క్ కార్గో (బొగ్గు లేదా ధాన్యం వంటివి) రెండింటినీ ఒకే విధంగా నిర్వహించాల్సి ఉంటుంది.ఓడ క్రేన్. కాబట్టి మేము 3-ఇన్-1 సాధన సమితిని జోడించాము: aకంటైనర్ స్ప్రెడర్, ఎహైడ్రాలిక్ గ్రాబ్, మరియు సార్వత్రిక హుక్. క్లయింట్ ఈ సాధనాల మధ్య 20 నిమిషాల్లో మారవచ్చు, అదనపు పరికరాలు అవసరం లేదు. ఉప్పునీటి నుండి రక్షించడానికి మేము మూడు-పొరల యాంటీ-రస్ట్ పూతను కూడా వర్తింపజేసాము—ఇది 5,000 గంటలు ఉంటుంది, ఇది 3,000 గంటల పరిశ్రమ సగటు కంటే చాలా ఎక్కువ. అదనంగా, బ్రేకింగ్ సమయంలో శక్తిని తిరిగి పొందే శక్తి-పొదుపు వ్యవస్థను మేము చేర్చాము, ఇదిడెక్ క్రేన్విద్యుత్ వినియోగం 30% పెరిగింది—కార్బన్ ఉద్గారాలను తగ్గించే క్లయింట్ లక్ష్యంతో ఇది సమలేఖనం చేయబడింది.
మేము ఎందుకు విజయం సాధించాము: అనుభవం, నాణ్యత మరియు దీర్ఘకాలిక మద్దతు
ఈ విజయం అదృష్టం కాదు. MAXTECH 10 సంవత్సరాలకు పైగా హై-ఎండ్ మెరైన్ పరికరాలపై దృష్టి సారించింది, మెరైన్ క్రేన్లకు 47 పేటెంట్లను సంపాదించింది—ఇంటర్నేషనల్ మారిటైమ్ ఆర్గనైజేషన్ (IMO) ధృవీకరించిన మా “లార్జ్-యాంగిల్ హీల్/ట్రిమ్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ”తో సహా. మా నాంటాంగ్ తయారీ స్థావరం అధిక ఖచ్చితత్వంతో భాగాలను తయారు చేయడానికి అధునాతన యంత్రాలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి ప్రతి కీ వెల్డ్ అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్షకు లోనవుతుంది.
మేము దీర్ఘకాలిక మద్దతు కోసం కూడా ప్లాన్ చేసాము. మేము 24/7 సాంకేతిక మద్దతును అందించగలము—మా ఇంజనీర్లు వీడియో కాల్ ద్వారా సమస్యలను పరిష్కరించగలరు, డౌన్టైమ్ను తగ్గించగలరు.
ప్రస్తుతం, రెండు మెరైన్ డెక్ క్రేన్లు ఉత్పత్తిలో ఉన్నాయి. మా బృందం వారపు పురోగతి నవీకరణలను (ఫోటోలు మరియు పరీక్ష నివేదికలతో) క్లయింట్తో పంచుకుంటుంది మరియు మేము వచ్చే ఏడాది Q3లో డెలివరీ చేయాలని ప్లాన్ చేస్తున్నాము. డెలివరీ తర్వాత, ఇన్స్టాలేషన్లో సహాయం చేయడానికి మరియు వారి ఆపరేటర్లకు శిక్షణ ఇవ్వడానికి మేము సాంకేతిక నిపుణులను క్లయింట్ యొక్క పోర్ట్కు పంపుతాము.
భవిష్యత్తులో, మేము ఆగ్నేయాసియా మరియు మధ్యప్రాచ్యం వంటి మార్కెట్లలోకి విస్తరిస్తాము, వివిధ సముద్ర పరిస్థితులు మరియు క్లయింట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మరింత అనుకూలీకరించిన క్రేన్లను సృష్టిస్తాము. MAXTECH కోసం, ఈ ఆర్డర్ ఒక సాధారణ సత్యాన్ని రుజువు చేస్తుంది: ప్రపంచ సముద్ర పరికరాల మార్కెట్లో, విజయం క్లయింట్లను వినడం, వారి సమస్యలను పరిష్కరించడం మరియు నమ్మకమైన, సరసమైన పరిష్కారాలను అందించడం ద్వారా వస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-13-2025
