Кран MAXTECH MHC – инженерное совершенство в каждом подъемном механизме
Введение в продукт
Мобильный портовый кран MAXTECH для обработки сыпучих грузов — это высокопроизводительный мобильный кран на резиновых колесах, разработанный для работы в двух режимах с использованием спредера и грейфера. Этот универсальный кран плавно переключается между обработкой контейнеров с помощью спредера и обработкой сыпучих материалов с помощью грейфера, обеспечивая исключительную гибкость и производительность в одной машине для портов и терминалов, обрабатывающих различные типы грузов.
Этот мобильный кран для погрузки и разгрузки насыпных грузов, обладающий грузоподъемностью от 10 до 200 тонн и рабочим радиусом до 60 метров, сочетает в себе прочную конструкцию и интеллектуальную технологию MAX-AI, обеспечивая безопасную и эффективную работу в самых сложных портовых условиях.
Дополнительное оборудование
Варианты разбрасывателей
Телескопический разбрасыватель: автоматическая регулировка от 20 до 45 футов.
Полуавтоматический разбрасыватель: стационарный, длиной 20 или 40 футов, с гидравлическими поворотными замками.
Двухподъёмный спредер: позволяет одновременно перемещать два 20-футовых контейнера.
Система мониторинга поворотных замков контейнеров: статус блокировки/разблокировки в режиме реального времени.
Распознавание номеров контейнеров (OCR): автоматическое считывание идентификаторов контейнеров.
Варианты выбора
Четырехтросовый механический захват
Гидравлический грейфер (различной грузоподъемности)
Электрогидравлический грейфер
Захват для металлолома с помощью ракушечного захвата
Захват из апельсиновой кожуры для специальных материалов
Система быстрой смены захвата
Интеллектуальная технология MAX-AI
Мобильный кран для погрузки и разгрузки сыпучих материалов MAXTECH может быть оснащен интеллектуальной системой MAX-AI, включающей три основных модуля, обеспечивающих безопасную, эффективную и интеллектуальную работу.
Система онлайн-мониторинга стальных тросов
Система обнаружения износа поворотного подшипника
Противодействие раскачиванию и точное позиционирование
1. Управление качанием: Активное демпфирование качания груза во время поворота и изменения угла наклона стрелы.
Классификационные общества: BV, CCS, ABS, NK, KR, LR и др.
Испытания и сертификацияПеред отправкой с завода оборудование должно пройти строгие испытания, включая проверку рабочих характеристик (подъем, изменение угла наклона и поворот при номинальной и перегрузочной нагрузке), подтверждение аварийной остановки, проверку разблокировки ручного тормоза, проверку концевых выключателей (в режиме холостого хода) и измерение сопротивления изоляции. Протоколы испытаний каждого изделия будут предоставлены пользователям для обеспечения надежной работы продукции. Сертификаты компании
ISO 9001:2015 – Система управления качеством
ISO 45001:2018 – Система управления охраной труда и техникой безопасности
Сертификация завода BV – производственный процесс соответствует международным стандартам.



































