ఆధునిక పారిశ్రామిక లిఫ్టింగ్ రంగంలో, పరికరాల పనితీరు, విశ్వసనీయత మరియు భద్రత కోసం కఠినమైన డిమాండ్ పెరుగుతోంది. మాక్స్టెక్టెలిస్కోపిక్ నాకిల్ ఆఫ్షోర్ క్రేన్లువాటి అత్యుత్తమ పారామీటర్ స్పెసిఫికేషన్లు, పటిష్టమైన పనితీరు మరియు పరిశ్రమలో అగ్రగామిగా ఉన్న సర్టిఫికేషన్ అర్హతల కారణంగా, అనేక సంస్థలకు ఇవి అగ్రశ్రేణి ఎంపికగా నిలిచాయి.
I. విభిన్న అవసరాల కోసం ఖచ్చితమైన పారామితులు
మాక్స్టెక్టెలిస్కోపిక్ ఫోల్డింగ్ క్రేన్లుఇవి 1 టన్ను నుండి 30 టన్నుల వరకు బరువును మోయగల సామర్థ్యంతో, అనేక రకాల మోడళ్లలో లభిస్తాయి. వివిధ పని పరిస్థితులలో ఎత్తే అవసరాలకు అనుగుణంగా, వీటి ఆర్మ్ పొడవులను 3 మీటర్ల నుండి 30 మీటర్ల మధ్య అనువుగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఒక ఎలక్ట్రిక్ హైడ్రాలిక్ మెరైన్ క్రేన్ను తీసుకుంటే: ఇది గరిష్టంగా 25 మీటర్ల ఎత్తు వరకు ఎత్తగలదు మరియు 20 మీటర్ల పని పరిధిని కలిగి ఉంటుంది. ఎత్తైన భవనాల నిర్మాణం మరియు భారీ పరికరాల సంస్థాపన వంటి సంక్లిష్టమైన పనులను ఇది సునాయాసంగా నిర్వహిస్తుంది. ఎత్తే వేగం విషయానికి వస్తే, లోడ్ లేనప్పుడు ఇది నిమిషానికి 30 మీటర్ల వేగాన్ని, మరియు పూర్తి లోడ్తో నిమిషానికి 10 మీటర్ల సమర్థవంతమైన వేగాన్ని కొనసాగించగలదు, తద్వారా పని సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది. 360° నిరంతర స్లీవింగ్ యాంగిల్తో పాటు, ఫోల్డింగ్ మరియు టెలిస్కోపిక్ ఆర్మ్ల అనువు కలయికతో, ఇది అన్ని వైపులా అడ్డంకులు లేని ఆపరేషన్ను సాధ్యం చేస్తుంది. అంతేకాకుండా, ఈ క్రేన్ల మొత్తం కొలతలు కూడా ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయి. అతి చిన్న మోడల్ కేవలం 1.2 మీటర్ల మొత్తం వెడల్పు మరియు 2 మీటర్ల ఎత్తును కలిగి ఉంటుంది, దీనివల్ల ఇది ఇరుకైన మార్గాల గుండా సులభంగా వెళ్ళగలదు, తద్వారా స్థలం తక్కువగా ఉండే పని వాతావరణాలకు ఇది అనువుగా ఉంటుంది.
ప్రధాన వివరణ
| భద్రతా లోడ్ | మాక్స్ అవుట్రీచ్ | ఎత్తే వేగం | స్లీవింగ్ వేగం | లఫింగ్ టైమ్ | ఎత్తే ఎత్తు |
| kN | m | మీ/నిమిషం | మీ/నిమిషం | s | m |
| 10 | 6-20 | 15 | 1 | 60 | 30 |
| 15 | 8-22 | 15 | 1 | 60 | 30 |
| 20 | 5-24 | 15 | 1 | 60 | 30 |
| 30 | 8-25 | 15 | 0.9 समानिक समानी | 70 | 30 |
| 50 | 12-25 | 15 | 0.75 మాగ్నెటిక్స్ | 80 | 30 |
| 80 | 12-25 | 15 | 0.75 మాగ్నెటిక్స్ | 100 | 40 |
| 100 | 12-25 | 15 | 0.75 మాగ్నెటిక్స్ | 110 | 40 |
| పై స్పెసిఫికేషన్లు కేవలం సూచన కోసం మాత్రమే, మేము మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ రకాల మెరైన్ క్రేన్లను సరఫరా చేయగలము. | |||||
II. తీవ్రమైన సవాళ్లకు అసాధారణమైన పనితీరు
(I) పేలుడు నిరోధక పనితీరు: భద్రతకు హామీ
పెట్రోలియం మరియు రసాయన పరిశ్రమల పేలుడు వాతావరణంలో, ఇవిలిఫ్ట్ క్రేన్పేలుడు నిరోధక లక్షణాలు అత్యంత కీలకం. కీలకమైన విద్యుత్ మరియు హైడ్రాలిక్ భాగాలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహిస్తూ, అధునాతన సాంకేతికతను అనుసంధానించారు. స్పార్క్లను నివారించడానికి విద్యుత్ భాగాలలో పేలుడు నిరోధక మోటార్లు, కంట్రోలర్లు మరియు వైరింగ్ను ఉపయోగిస్తారు, అదే సమయంలో ఆయిల్ లీక్లను నివారించడానికి హైడ్రాలిక్ పైప్లైన్లు మరియు జాయింట్లను సీల్ చేస్తారు. కఠినంగా ధృవీకరించబడిన ఈ క్రేన్లు, పేలుడు సంభవించే గ్యాస్ జోన్లలో స్థిరంగా పనిచేస్తూ, అధిక ప్రమాదం ఉన్న కార్యకలాపాలకు భద్రతను కల్పిస్తాయి.
(II) చలి నిరోధక పనితీరు: గడ్డకట్టడం వల్ల ప్రభావితం కాదు
అతిశీతల ధ్రువ మరియు ఎత్తైన ప్రాంతాలలో, చలి కారణంగా సాంప్రదాయ లిఫ్టింగ్ గేర్ తరచుగా విఫలమవుతుంది. MAXTECH నాకిల్ క్రేన్లు ప్రత్యేకమైన డిజైన్తో దీనిని అధిగమిస్తాయి. మా హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్లలో తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత నూనె మరియు హీటింగ్/ఇన్సులేషన్ ఉంటాయి, ఇవి సాధారణ ఆపరేషన్ కోసం -40°C వద్ద కూడా ద్రవత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. క్రేన్ స్టీల్కు చలిని తట్టుకునే దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి మరియు పెళుసుదనాన్ని నివారించడానికి ట్రీట్మెంట్ చేయబడుతుంది, అదే సమయంలో ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు చలిని తట్టుకునేవిగా ఉండి, మంచుతో కూడిన పరిస్థితులలో నమ్మకమైన పనితీరును అందిస్తాయి.
(III) ఉన్నత నాణ్యత గల నిర్మాణం: మన్నికైనది మరియు దీర్ఘకాలం నిలిచేది
MAXTECH ఉత్పత్తి సమయంలో కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణను పాటిస్తుంది. బూమ్, స్లీవింగ్ బేరింగ్లు మరియు హైడ్రాలిక్ పంపుల వంటి ప్రధాన భాగాలు అధిక-బలం గల మిశ్రమ ఉక్కుతో తయారు చేయబడతాయి మరియు అగ్రశ్రేణి అంతర్జాతీయ సరఫరాదారుల నుండి సేకరించబడతాయి. అధిక-బలం గల పద్ధతులతో వెల్డింగ్ చేయబడి, కఠినమైన లోప నిర్ధారణ ద్వారా తనిఖీ చేయబడిన బూమ్లు, నిర్మాణ సమగ్రతకు హామీ ఇస్తాయి. కచ్చితత్వంతో రూపొందించబడిన, హెవీ-డ్యూటీ స్లీవింగ్ బేరింగ్లు నిరంతరాయ భ్రమణాలను నిర్ధారిస్తాయి, అదే సమయంలో హైడ్రాలిక్ పంపులు సామర్థ్యం, ఇంధన ఆదా మరియు దీర్ఘాయువు కోసం అధునాతన అంతర్జాతీయ సాంకేతికతను ఉపయోగించుకుంటాయి. ప్రతి క్రేన్లో ఒక తెలివైన లోప నిర్ధారణ వ్యవస్థ అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది పరికరాల జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి రియల్-టైమ్ పర్యవేక్షణ, ముందస్తు హెచ్చరికలు మరియు సత్వర నిర్వహణను సాధ్యం చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-13-2025
