W zeszłym tygodniu zaprezentowano modele półautomatyczne o długości 20 i 40 stópRozsiewacze typu I, wykonane przez MAXTECH specjalnie dla klienta z Tanzanii, przeszły cały proces, od produkcji po inspekcję, i zostały oficjalnie wysłane na miejsce realizacji projektu. Te dwa rozsiewacze to nowo zaprojektowane, dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta produkty firmy MAXTECH. Od inspekcji na miejscu i wizyty w fabryce w zeszłym miesiącu do obecnej dostawy minął zaledwie miesiąc, co skutecznie dowodzi potencjału firmy w zakresie badań i rozwoju dostosowanych do indywidualnych potrzeb oraz dostaw sprzętu portowego.
W połowie ubiegłego miesiąca zespół obsługi klienta z Tanzanii odbył specjalną podróż do bazy produkcyjnej MAXTECH, aby przeprowadzić kompleksową kontrolę na miejscu tych dwóchRozsiewacze typu Ii odwiedzić fabrykę. Kontrolując na miejscu proces produkcji, testując wydajność rozsiewaczy i weryfikując procedury kontroli jakości, klient wysoko ocenił konstrukcję, precyzję wykonania i bezpieczeństwo produktów, a następnie podpisał na miejscu dokument potwierdzający odbiór. Aby zapewnić postęp prac nad projektem klienta, MAXTECH niezwłocznie przyspieszył prace przygotowawcze do wysyłki, takie jak pakowanie i logistyka, po odbiorze, i ostatecznie zrealizował zobowiązanie dotyczące sprawnej dostawy, zgodnie z zasadą „szybka wysyłka po odbiorze”.
Te dwaTyp rozsiewaczaTym razem są to produkty dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta, opracowane przez firmę MAXTECH pod kątem scenariuszy załadunku i rozładunku kontenerów terminalowych. Wyróżniają się następującymi cechami:
1. Precyzyjna adaptacja dla elastycznej pracy: Spreadery o szerokości 20 stóp i 40 stóp są dostosowane do kontenerów o różnych specyfikacjach i oba wykorzystują półautomatyczną konstrukcję mechaniczną. Podczas pracy można je szybko podłączać i odłączać od kontenerów bez skomplikowanej ręcznej regulacji, co znacznie poprawia wydajność załadunku i rozładunku kontenerów terminalowych oraz zaspokaja potrzeby klienta w zakresie załadunku i rozładunku różnych typów kontenerów.
2. Dostosowana konstrukcja zapewniająca stabilność i niezawodność: W oparciu o specyficzne dla danego terminala warunki, takie jak parametry dźwigu i częstotliwość pracy, wytrzymałość konstrukcyjna i elementy łączące rozpieraczy zostały dostosowane. Zastosowana stal o wysokiej wytrzymałości zapewnia stabilność konstrukcyjną rozpieraczy podczas częstych operacji, a także wysoką nośność, umożliwiając im stabilne i długotrwałe załadowywanie i rozładunek kontenerów.
3. Łatwa konserwacja dla redukcji kosztów: Potrzeby konserwacyjne na późniejszym etapie zostały w pełni uwzględnione na etapie projektowania. Kluczowe komponenty są rozsądnie rozmieszczone, co ułatwia kontrolę, naprawę i wymianę. Jednocześnie półautomatyczna konstrukcja mechaniczna ogranicza użycie skomplikowanych podzespołów elektronicznych, zmniejszając prawdopodobieństwo awarii i upraszczając codzienną konserwację, co pomaga klientowi obniżyć koszty eksploatacji i utrzymania.
Udana dostawa tych dostosowanych do indywidualnych potrzeb rozpieraczy typu I jest żywym przykładem filozofii firmy w zakresie badań i rozwoju oraz obsługi klienta, opartej na koncepcji „koncentracji na kliencie”. W przyszłości MAXTECH będzie nadal koncentrować się na dziedzinie niestandardowych rozwiązań sprzętowych dla portów, dostarczając bardziej odpowiednie rozwiązania sprzętowe, dostosowane do scenariuszy operacyjnych i potrzeb klientów w różnych krajach i regionach, kontynuując ekspansję na rynki zagraniczne i wzmacniając swój wpływ na globalny rynek sprzętu portowego.
Jeśli jesteś zainteresowany rozrzutnikiem kontenerów typu I, skontaktuj się z nami.kontakt us via sales@maxtechcorp.com
Czas publikacji: 10.09.2025
