Am 15. September konnte MAXTECH einen weiteren Erfolg bei der Lieferung von Hafenausrüstung verzeichnen, mit zwei Chargen vonhydraulische GreiferDie Lieferung nach Tansania verlief erfolgreich. Der tansanische Kunde bestellte diesmal zehn Greifer bei MAXTECH, was die hohe Wettbewerbsfähigkeit und Markenbekanntheit der MAXTECH-Produkte auf dem internationalen Markt unterstreicht.
Als Branchenführer mit über 50 Jahren Erfahrung im Bereich Hafen- und Schiffsausrüstung hat sich MAXTECH seit Langem der Bereitstellung hochwertiger, kundenspezifischer Ausrüstungslösungen für Kunden weltweit verschrieben. Die Greiferprodukte des Unternehmens genießen weltweit hohes Ansehen für ihre herausragende Leistung und zuverlässige Qualität.elektrisch hydraulische GreiferDie diesmal an den tansanischen Kunden gelieferten Güter sind alle maßgeschneidert und basieren auf Faktoren wie den Betriebsbedingungen des örtlichen Hafens, den Güterarten und der Umschlagshäufigkeit.
In Bezug auf das Design sind dieseelektrisch-hydraulische GreiferDurch den Einsatz fortschrittlicher Konstruktionstechnologien und professioneller Testsoftware werden Festigkeitsanalysen und -prüfungen an den Hauptkomponenten der Greifer durchgeführt. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb der Greifer unter verschiedenen komplexen Arbeitsbedingungen mit optimierter Gewichtsverteilung und verlängert so deren Lebensdauer. Beispielsweise wurde die Schaufelform der Greifer für Schüttgut wie Mineralien und Kohle, die in tansanischen Häfen häufig umgeschlagen werden, optimiert. Dies verbessert die Greifleistung deutlich und ermöglicht effiziente Be- und Entladevorgänge.
Im Fertigungsprozess legt MAXTECH größten Wert auf Qualitätskontrolle. Es werden hochwertige Rohstoffe ausgewählt, wobei Schlüsselkomponenten aus hochfestem Stahl gefertigt und an stark beanspruchten Stellen zusätzlich verschleißfeste Platten aus 345er Stahlblech aufgebracht werden. Bei Bedarf kann für einige Produkte Spezialstahl verwendet werden, was die Verschleißfestigkeit und Gesamtstabilität der Elektrogreifer deutlich erhöht, Verschleiß und Ausfallhäufigkeit reduziert und die langfristigen Betriebskosten des Kunden senkt. Im Bereich der Schweißtechnik kommen größere und verstärkte Schweißnähte zum Einsatz, und Ultraschallprüfungen gewährleisten die Abwesenheit von Mikrofehlern und somit die strukturelle Stabilität der Greifer.
Hinsichtlich der Funktionalität wurde bei der Konstruktion der Greifer besonderer Wert auf Bedienkomfort und Effizienz gelegt. Für verschiedene Ladungsarten verfügen die Greifer über präzise Öffnungs- und Schließmechanismen, die ein genaues Greifen unter unterschiedlichsten Bedingungen ermöglichen. Beispielsweise eignen sich mechanische Orangenschalengreifer besonders für Schüttgut wie Mineralien und Stahlschrott. Ihre einzigartige Mehrblattkonstruktion ermöglicht das effektive Greifen von Materialien unterschiedlicher Formen und Größen. Mechanische Klappgreifer hingegen sind ideal zum Be- und Entladen von körnigen oder pulverförmigen Schüttgütern wie Sand, Kohle und Mineralpulver. Ihr innovativer Öffnungs- und Schließmechanismus sorgt für eine komfortablere Bedienung.
MAXTECH setzt im Lieferprozess für Greifer strenge und effiziente Prozesse ein. Nach Auftragsbestätigung koordiniert das Unternehmen umgehend die Produktionsressourcen seiner Werke. Dank professioneller Produktionsteams und modernster Produktionsanlagen wird die Fertigung gemäß Produktionsplan präzise umgesetzt, um die termingerechte Fertigstellung der Produkte zu gewährleisten. Vor Verlassen des Werks durchläuft jeder Greifer eine strenge Qualitätsprüfung. Dabei werden nicht nur allgemeine Standards wie EU-, CE- und chinesische Normen erfüllt, sondern gemäß Kundenanforderungen auch Belastungsprüfzertifikate von unabhängigen Prüfinstitutionen wie BV, CCS, ABS und NK bereitgestellt. So werden Produktqualität und -sicherheit umfassend sichergestellt.
Veröffentlichungsdatum: 17. September 2025
